Bronzebuchsen mit Graphiteinlagen
Ein Grundkörper aus Gussbronze trägt die Last; durch die Wand gepresste Einlagen aus Graphit oder PTFE + MoS₂ schmieren die Welle. Für Lagerstellen, die nicht gefettet werden können, heiß laufen, unter Wasser liegen oder sich langsam unter hoher Last bewegen. Zylinderbuchsen Ø 8–160 mm als Standard, Bundbuchsen, Anlaufscheiben und Gleitplatten sowie Teile nach Ihrer Zeichnung.
- Ø 8–160 mmStandardreihe Zylinderbuchsen
- 50–100 N/mm²Höchstlast je Sorte
- 0,5 m/sTrocken, Sorte 650
- +400 °CAluminium- / Zinnbronze-Sorten
Eine Bronzebuchse mit Graphiteinlagen (auch Graphitbronze-Buchse, ölfreie oder Festschmierstoff-Buchse genannt) ist eine gedrehte Gussbronzebuchse, deren Wand in versetztem Muster durchbohrt und mit Festschmierstoff gefüllt ist. Im Betrieb verteilt die Welle das Einlagenmaterial als Film über die Bronze; wo der Film abgetragen ist, erneuert ihn der nächste Überlauf über eine Einlage. Die Buchse braucht weder Öl noch Fett noch Wartung.
- Serie JBM-650. Grundwerkstoffe: hochfestes Sondermessing CuZn25Al5Mn4 (Sorten 650, 650S5, 650W1, 650W3), Aluminiumbronze CuAl10Ni5Fe5 (650S2), Zinnbronze CuSn12 (650S3), bleihaltige Bronze CuSn5Pb5Zn5 (650S1)
- Einlagen: graphitbasiert (allgemeiner Maschinenbau, bis 400 °C) oder PTFE + MoS₂ (Wasser- und Meerwasserschmierung, bis 300 °C)
- Sorte 650: 50 N/mm², 0,5 m/s trocken / 1,0 m/s geschmiert, −40 bis +250 °C; 650W3 bis 100 N/mm² bei 0,1 m/s
- Aluminium- und Zinnbronze-Sorten: 50 N/mm², 2,5 m/s geschmiert, −40 bis +400 °C
- Standardreihe Zylinderbuchsen Ø 8–160 mm (Bohrung F7, Außendurchmesser m6 für H7-Gehäuse); Bundbuchsen Ø 10–120 mm
Bauformen
Alle vier Bauformen nutzen dieselben Grundwerkstoffe und Einlagen. Einlagen sitzen in jeder Gleitfläche, auch in Bundflächen und Anlaufflächen.
Zylinderbuchsen
Standardreihe Bohrung Ø 8–160 mm; Drehzapfen an Wehr- und Schleusentoren, Rollen von Stranggießanlagen, Drehbolzen, Holm- und Säulenführungen.
Ø 8–160 mmBundbuchsen
Bohrung Ø 10–120 mm mit Fixierbund, der Axiallast oder Befestigungsschrauben aufnimmt; Säulen- und Auswerferplattenführungen an Werkzeugen, Krandrehpunkte.
Ø 10–120 mm
Anlaufscheiben
Wellen 10–120 mm, Einlagen in der Gleitfläche, glatte oder gesenkte Schraubenlöcher; Torscharniere, Drehtische, Drehteller.
Axial
Gleitplatten
Ebene und gebogene Platten mit Einlagen, Senkungen für die Befestigung; Führungen, Gleitbahnen und Auskleidungen nach Zeichnung.
Nach Zeichnung
Wann eine Bronzebuchse mit Graphiteinlagen die richtige Wahl ist
Fünf Bedingungen setzen gefetteter Bronze, ölgetränkter Sinterbronze und polymerbeschichteten Buchsen Grenzen; unter jeder davon arbeitet die Festschmierstoff-Einlage weiter, weil sie weder Ölfilm noch Wartungseinsatz braucht.
Kein Zugang zum Nachschmieren
Torscharniere, Segmente von Stranggießanlagen, Werkzeuge im Dreischichtbetrieb: Niemand kommt an den Schmiernippel. Die Einlagen halten den Schmierstoffvorrat in der Wand – für die gesamte Lebensdauer der Buchse.
Hitze
Oberhalb von etwa 150 °C oxidiert Fett und läuft aus. Graphiteinlagen in einem Grundkörper aus CuZn25Al5Mn4 arbeiten bis 250 °C, in den Aluminiumbronze- und Zinnbronze-Sorten bis 400 °C.
Wasser
Wasser spült Fett aus einer glatten Bronzebuchse heraus. Ein Film aus Graphit oder PTFE + MoS₂ bleibt auf der Welle; mit einer Edelstahl- oder hartverchromten Welle läuft die Paarung jahrelang unter Wasser.
Hohe Last bei sehr niedriger Geschwindigkeit
Unter 0,5 m/s bildet sich kein hydrodynamischer Film, eine geschmierte Buchse läuft also ohnehin in Mischreibung. Der Gussgrundkörper trägt 50 N/mm² (Sorte 650) bis 100 N/mm² (650W3), der Film aus den Einlagen übernimmt die Schmierung.
Abrasiver Schmutz
Fett bindet Partikel und schleift sie in die Welle. Eine trockene, durch Einlagen geschmierte Fläche hält nichts fest, und ein Grundwerkstoff mit ≥ 210 HB widersteht dem Einbetten.
Nicht die richtige Wahl: Dauerdrehen schneller als 0,5 m/s trocken bzw. 1 m/s gefettet (Sorte 650) erzeugt mehr Wärme, als die Einlagen abführen können. Für schnelle, gering belastete Wellen läuft ein PTFE-Verbundgleitlager oder eine Bimetallbuchse kühler und kostet weniger.
Grundwerkstoff-Sorten
Der Grundwerkstoff trägt die Last und bestimmt die Temperaturgrenze; die Einlage schmiert. Sorte 650 (hochfestes Sondermessing CuZn25Al5Mn4, ≥ 210 HB) ist der Standard: fest, hart und wirtschaftlich. Ihre wärmebehandelten Varianten 650S5 und 650W3 tragen 75–100 N/mm² bei niedrigerer Geschwindigkeit. Aluminiumbronze CuAl10Ni5Fe5 (650S2) und Zinnbronze CuSn12 (650S3) laufen bis 400 °C und geschmiert bis 2,5 m/s; die bleihaltige Bronze CuSn5Pb5Zn5 (650S1) ist die weichste und verzeiht die Wellenoberfläche am ehesten.
| Sorte | Grundwerkstoff | Härte HB | Max. Belastung | Geschwindigkeit trocken / geschmiert | pv trocken / geschmiert | Temperatur |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 650 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 210 | 50 N/mm² | 0,5 / 1,0 m/s | 1,65 / 3,25 N/mm²·m/s | −40 … +250 °C |
| 650S5 | CuZn25Al5Mn4 (gehärtet) | ≥ 240 | 75 N/mm² | 0,1 / 0,25 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 … +250 °C |
| 650W1 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 210 | 75 N/mm² | 0,5 / 1,0 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 … +250 °C |
| 650W3 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 235 | 100 N/mm² | 0,1 / 0,25 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 … +250 °C |
| 650S1 | CuSn5Pb5Zn5 | ≥ 60 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 … +400 °C |
| 650S2 | CuAl10Ni5Fe5 | ≥ 200 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 … +400 °C |
| 650S3 | CuSn12 | ≥ 85 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 … +400 °C |
Richtgrenzwerte der Serie 650 nach Empfehlung des Einlagenwerkstoff-Lieferanten; jeder Wert ist eine Einzelgrenze, kein gemeinsamer Betriebspunkt. Prüfen Sie die Auswahl gegen tatsächliche Belastung, Bewegung, Gegenlauffläche und Umgebung.
Festschmierstoffe
Zwei Einlagenrezepturen decken nahezu jeden Fall ab. Die graphitbasierte Einlage (SL1) hat niedrige Reibung, widersteht chemischem Angriff und arbeitet bis 400 °C; sie ist der Standard für den allgemeinen Maschinenbau an Luft. Die Einlage aus PTFE + MoS₂ (SL4) reibt noch weniger und ist für die Wasserschmierung bis 300 °C ausgelegt: Schiffe, Wasserturbinen, Wehrverschlüsse und Pumpen, in denen die Buchse nass läuft.
Die Einlagen werden mit Übermaß eingepresst und reichen durch die gesamte Wandstärke; der Schmierstoffvorrat wächst also mit der Wand und ist nicht auf eine dünne Beschichtung beschränkt. Das versetzte Muster ist so angelegt, dass jede Spur der Welle bei jeder Umdrehung oder jedem Hub eine Einlage überstreicht.
Welle und Gehäuse
Die Welle ist die Gegenlauffläche für einen harten Grundwerkstoff (≥ 210 HB bei Sorte 650) und muss härter sein als er: gehärteter oder randschichtgehärteter Stahl oder eine Hartchromschicht, geschliffen oder feingedreht auf Ra 1,6 µm oder besser. Eine ungehärtete Welle wird vom Sondermessing markiert und verliert den Graphitfilm; eine raue Welle schabt den Film immer wieder ab. Im Wasser verwenden Sie eine Edelstahlwelle oder eine Hartchromschicht von mindestens 30 µm; kann die Welle nicht gehärtet werden, nehmen Sie die weicheren Zinnbronze-Sorten 650S1 oder 650S3.
Die Standardreihe der Zylinderbuchsen ist in der Bohrung auf F7 und am Außendurchmesser auf m6 für eine H7-Gehäusebohrung gefertigt. Das Lager arbeitet vom ersten Hub an trocken; ein dünner Fett- oder Ölfilm bei der Montage verkürzt jedoch den Einlauf, in dem die Einlagen ihren Film auf der Welle aufbauen. Danach läuft es innerhalb der genannten Grenzen trocken.
Abmessungen
Die Standardreihe der Zylinderbuchsen deckt Bohrungen von Ø 8 bis Ø 160 mm in rund 220 Abmessungen ab, Bundbuchsen Ø 10–120 mm und Anlaufscheiben für Wellen von 10–120 mm. Größere Durchmesser, Gleitplatten, gebogene Segmente und jede Sonderform werden nach Zeichnung gefertigt; das Einlagenmuster wird für jedes Teil ausgelegt.
Was in die Anfrage gehört
Mit sechs Angaben können wir Sorte und Einlage vorschlagen und innerhalb von 12 Stunden anbieten.
Abmessungen
Bohrung × Außendurchmesser × Länge, Bund oder die Zeichnung; bei Scheiben und Platten die Gleitfläche und die Befestigungsbohrungen.
Belastung und Bewegung
Radial- und Axialkraft; drehend, schwenkend oder gleitend; Geschwindigkeit oder Zyklen pro Minute.
Umgebung
Temperatur, Wasser oder Meerwasser, Chemikalien, Staub.
Welle
Werkstoff, Härte, Oberfläche und Beschichtung.
Gewünschte Sorte
650, sofern nichts anderes angegeben – oder nennen Sie die Beanspruchung und überlassen Sie uns die Wahl.
Stückzahl
Muster-, Los- und Jahresstückzahl. Muster sind kostenlos; keine Mindestbestellmenge.
Wo Bronzebuchsen mit Graphiteinlagen eingesetzt werden
Langsame, schwere, heiße, nasse oder unzugängliche Lagerstellen.
Baumaschinen
Kran- und Hebezeugdrehpunkte, Tor- und Schleusenscharniere, Wehr- und Schleusentore.
Hydraulikzylinder
Gabelkopf- und Schwenkzapfenbuchsen an Zylindern, die nicht gefettet werden können.
Sonderteile
Segmente von Stranggießanlagen, Werkzeugführungen, Gleitplatten und gebogene Auskleidungen nach Zeichnung.
Häufige Fragen
Was ist eine Bronzebuchse mit Graphiteinlagen?
Eine Gussbronzebuchse, deren Wand in versetztem Muster durchbohrt und mit Festschmierstoff – Graphit oder PTFE + MoS₂ – gefüllt ist. Die Bronze trägt die Last; die Einlagen schmieren die Welle für die Lebensdauer des Teils, ohne Öl oder Fett.
Wie schnell darf eine Graphitbuchse laufen?
Sorte 650: 0,5 m/s trocken, 1,0 m/s geschmiert. Die Aluminium- und Zinnbronze-Sorten erreichen geschmiert 2,5 m/s. Oberhalb dieser Geschwindigkeiten entsteht mehr Wärme, als die Einlagen abführen können; dann ist ein PTFE-Verbundgleitlager oder eine Bimetallbuchse die bessere Wahl.
Welche Last trägt sie?
50 N/mm² projizierte Lagerfläche für Sorte 650 und die Aluminium- und Zinnbronze-Sorten; 75 N/mm² für 650S5 und 650W1; 100 N/mm² für 650W3 bei 0,1 m/s. Belastung, Geschwindigkeit und Temperatur sind Einzelgrenzen.
Laufen Graphitbuchsen auch unter Wasser?
Ja, mit der Einlage aus PTFE + MoS₂ und einer Edelstahl- oder hartverchromten Welle. Wasser wäscht den Film aus den Einlagen nicht ab wie Fett – deshalb werden sie in Wehrverschlüssen, Turbinen und auf Schiffen eingesetzt.
Graphitbuchse oder ölgetränkte Sinterbronze?
Sinterbronze für kleine, gering belastete, schnelle Lagerstellen (Motoren, Haushaltsgeräte), bei denen das Öl in den Poren ausreicht. Gussbronze mit Graphiteinlagen für hohe Last, hohe Temperatur, Wasser oder sehr langsame Bewegung, wo das Sinterteil zerdrückt würde oder trocken liefe.
Ist sie mit OILES 500 oder JDB-Buchsen austauschbar?
Die Serie 650 deckt dieselbe Beanspruchung ab, und die Standardmaßreihen überschneiden sich; die Austauschbarkeit wird jedoch Teil für Teil anhand der Zeichnung bestätigt, nie aus dem Seriennamen abgeleitet. Senden Sie die Teilenummer oder die gemessenen Abmessungen – wir prüfen Grundwerkstoff, Einlage, Passungen und Maße.
Senden Sie Belastung, Geschwindigkeit und Umgebung.
Unsere Ingenieure bestätigen Grundwerkstoff und Einlagenrezeptur und bieten innerhalb von 12 Stunden an. Muster sind kostenlos, eine Mindestbestellmenge gibt es nicht.