Grafitli bronz burçlar
Yükü döküm bronz gövde taşır; cidara preslenen grafit veya PTFE + MoS₂ tıkaçlar mili yağlar. Greslenemeyen, sıcak çalışan, su altında duran veya ağır yük altında yavaş hareket eden mafsallar için. Standart Ø8–160 mm silindirik burçlar, flanşlı burçlar, baskı pulları ve aşınma plakaları; ayrıca çiziminize göre parçalar.
- Ø8–160 mmStandart silindirik ölçüler
- 50–100 N/mm²Kaliteye göre maksimum yük
- 0,5 m/sKuru, 650 kalitesi
- +400 °CAlüminyum / kalay bronzu kaliteleri
Grafitli bronz burç (grafit tıkalı, yağsız veya katı yağlayıcılı burç olarak da anılır), cidarı boyunca şaşırtmalı bir düzende delinip katı yağlayıcıyla doldurulmuş talaşlı imalat döküm bronz burçtur. Serviste mil, tıkaç malzemesini bronz yüzeye bir film halinde sürer; filmin aşındığı yerde bir sonraki tıkaç geçişi onu yeniler. Burç yağ, gres veya bakım gerektirmez.
- Seri JBM-650. Esas metaller: yüksek mukavemetli pirinç CuZn25Al5Mn4 (650, 650S5, 650W1, 650W3 kaliteleri), alüminyum bronzu CuAl10Ni5Fe5 (650S2), kalay bronzu CuSn12 (650S3), kurşunlu bronz CuSn5Pb5Zn5 (650S1)
- Tıkaçlar: grafit esaslı (genel makine, 400 °C’ye kadar) veya PTFE + MoS₂ (su ve deniz suyu yağlaması, 300 °C’ye kadar)
- 650 kalitesi: 50 N/mm², kuru 0,5 m/s / yağlamalı 1,0 m/s, −40 °C ile +250 °C arasında; 650W3 0,1 m/s’de 100 N/mm²’ye kadar
- Alüminyum ve kalay bronzu kaliteleri: 50 N/mm², yağlamalı 2,5 m/s, −40 °C ile +400 °C arasında
- Standart silindirik seri Ø8–160 mm (F7 iç çap, H7 yuva için m6 dış çap); flanşlı Ø10–120 mm
Biçimler
Dört biçimin tümü aynı esas metalleri ve tıkaçları kullanır. Tıkaçlar, flanş yüzeyleri ve eksenel yük yüzeyleri dahil her kayma yüzeyine yerleştirilir.
Silindirik burçlar
Ø8–160 mm iç çap standart seri; kapak muyluları, döküm makinesi merdaneleri, mafsal pimleri, bağlantı çubuğu ve kolon kızakları.
Ø8–160 mmFlanşlı burçlar
Eksenel yük veya tespit vidaları alan konumlama flanşıyla Ø10–120 mm iç çap; kalıp kolonu ve itici plaka kızakları, vinç mafsalları.
Ø10–120 mm
Baskı pulları
Mil 10–120 mm, kayma yüzeyinde tıkaçlar, düz veya havşalı cıvata delikli; kapak menteşeleri, döner tablalar, döner platformlar.
Eksenel
Aşınma plakaları
Tespit için havşalı, tıkaçlı düz ve kavisli plakalar; çizime göre kızaklar, kılavuzlar ve astarlar.
Çizime göre
Grafitli bronz burç ne zaman doğru seçimdir
Beş koşul gresli bronzu, yağ emdirilmiş sinter bronzu ve polimer astarlı burçları saf dışı bırakır; katı yağlayıcı tıkaç bunların her birinde çalışmayı sürdürür, çünkü ne yağ filmine ne de bakım müdahalesine ihtiyaç duyar.
Yeniden yağlama için erişim yok
Kapak menteşeleri, döküm makinesi segmentleri, üç vardiya çalışan kalıplar: gresörlüğe kimse ulaşmaz. Tıkaçlar yağlayıcı stoğunu burcun ömrü boyunca cidarın içinde tutar.
Isı
Yaklaşık 150 °C’nin üzerinde gres oksitlenir ve akıp gider. CuZn25Al5Mn4 gövdedeki grafit tıkaçlar 250 °C’ye, alüminyum bronzu ve kalay bronzu kalitelerinde 400 °C’ye kadar çalışır.
Su
Su, düz bronz burçtaki gresi yıkayıp götürür. Grafit veya PTFE + MoS₂ filmi milin üzerinde kalır; paslanmaz veya sert kromlu bir mille çift, su altında yıllarca çalışır.
Çok düşük hızda ağır yük
0,5 m/s’nin altında hidrodinamik film oluşamaz; yağlamalı bir burç da zaten sınır sürtünmesinde çalışır. Döküm gövde 50 N/mm² (650 kalitesi) ile 100 N/mm² (650W3) arasında yük taşır, yağlamayı tıkaç filmi yapar.
Aşındırıcı kir
Gres parçacıkları tutar ve mile karşı öğütür. Kuru, tıkaçla yağlanan bir yüzey hiçbir şey tutmaz; HB ≥ 210 sertlikteki esas alaşım gömülmeye direnir.
Doğru seçim değil: kuru 0,5 m/s veya gresli 1 m/s’den (650 kalitesi) hızlı sürekli dönüş, tıkaçların uzaklaştırabileceğinden fazla ısı üretir. Hızlı, hafif yüklü miller için PTFE kompozit veya bimetal burç daha soğuk çalışır ve daha ucuzdur.
Esas metal kaliteleri
Yükü esas metal taşır ve sıcaklık sınırını o belirler; yağlamayı tıkaç yapar. Standart, 650 kalitesidir (yüksek mukavemetli pirinç CuZn25Al5Mn4, HB ≥ 210): mukavemetli, sert ve ekonomik. Isıl işlemli türevleri 650S5 ve 650W3 daha düşük hızda 75–100 N/mm² taşır. Alüminyum bronzu CuAl10Ni5Fe5 (650S2) ve kalay bronzu CuSn12 (650S3) 400 °C’ye ve yağlamayla 2,5 m/s’ye kadar çalışır; kurşunlu bronz CuSn5Pb5Zn5 (650S1) en yumuşak olanıdır ve mil yüzey kalitesindeki kusurları en çok affedendir.
| Kalite | Esas metal | Sertlik HB | Maks. yük | Hız kuru / yağlamalı | PV kuru / yağlamalı | Sıcaklık |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 650 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 210 | 50 N/mm² | 0,5 / 1,0 m/s | 1,65 / 3,25 N/mm²·m/s | −40 ile +250 °C |
| 650S5 | CuZn25Al5Mn4 (sertleştirilmiş) | ≥ 240 | 75 N/mm² | 0,1 / 0,25 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 ile +250 °C |
| 650W1 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 210 | 75 N/mm² | 0,5 / 1,0 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 ile +250 °C |
| 650W3 | CuZn25Al5Mn4 | ≥ 235 | 100 N/mm² | 0,1 / 0,25 m/s | 1,65 / 3,25 | −40 ile +250 °C |
| 650S1 | CuSn5Pb5Zn5 | ≥ 60 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 ile +400 °C |
| 650S2 | CuAl10Ni5Fe5 | ≥ 200 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 ile +400 °C |
| 650S3 | CuSn12 | ≥ 85 | 50 N/mm² | 0,5 / 2,5 m/s | 1,0 / 1,65 | −40 ile +400 °C |
Tıkaç malzemesi tedarikçisinin önerdiği 650 serisi referans sınırları; her değer ayrı bir sınırdır, eş zamanlı bir çalışma noktası değil. Seçimi gerçek yük, hareket, karşı yüzey ve ortama göre teyit edin.
Katı yağlayıcılar
İki tıkaç formülü hemen her durumu kapsar. Grafit esaslı tıkaç (SL1) düşük sürtünmelidir, kimyasal etkilere direnir ve 400 °C’ye kadar çalışır; havada çalışan genel makineler için varsayılan seçenektir. PTFE + MoS₂ tıkaç (SL4) daha da düşük sürtünmelidir ve 300 °C’ye kadar su yağlaması için formüle edilmiştir: gemiler, hidrolik türbinler, kapaklar ve burcun ıslak çalıştığı pompalar.
Tıkaçlar sıkı geçmeyle preslenir ve et kalınlığının tamamı boyunca uzanır; böylece yağlayıcı stoğu ince bir kaplamayla değil, et kalınlığıyla orantılıdır. Şaşırtmalı düzen, milin her izinin her devirde veya her strokta bir tıkaçla kesişeceği şekilde yerleştirilir.
Mil ve yuva
Mil, sert bir esas alaşımın (650 kalitesi için HB ≥ 210) karşı yüzeyidir ve ondan daha sert olmalıdır: sertleştirilmiş veya yüzeyi sertleştirilmiş çelik ya da sert krom tabakası, Ra 1,6 µm veya daha iyi taşlanmış ya da ince tornalanmış. Sertleştirilmemiş mil pirinç tarafından çizilir ve grafit filmini kaybeder; pürüzlü mil filmi sürekli kazır. Suda paslanmaz mil veya en az 30 µm sert krom tabakası kullanın; milin sertleştirilemediği yerde daha yumuşak kalay bronzu kaliteleri 650S1 veya 650S3’ü seçin.
Standart silindirik seri iç çapta F7, H7 yuva için dış çapta m6 olarak bitirilir. Yatak ilk hareketten itibaren kuru çalışır; ancak montajda ince bir gres veya yağ tabakası, tıkaçların mil üzerinde filmini kurduğu alıştırma süresini kısaltır. Sonrasında yukarıdaki sınırlar içinde kuru çalışır.
Ölçüler
Standart silindirik seri yaklaşık 220 ölçüde Ø8–160 mm iç çapı, flanşlı burçlar Ø10–120 mm’yi, baskı pulları ise 10–120 mm milleri kapsar. Daha büyük çaplar, aşınma plakaları, kavisli segmentler ve her özel biçim çizime göre işlenir; tıkaç düzeni her parça için ayrıca yerleştirilir.
Teklif talebinde neler bulunmalı
Şu altı bilgi, kaliteyi ve tıkacı önermemizi ve 12 saat içinde teklif vermemizi sağlar.
Ölçüler
İç çap × dış çap × boy, flanş veya çizim; pullar ve plakalar için kayma yüzeyi ve tespit delikleri.
Yük ve hareket
Radyal ve eksenel kuvvet; dönme, salınım veya kayma; hız ya da dakikadaki çevrim sayısı.
Ortam
Sıcaklık, su veya deniz suyu, kimyasallar, toz.
Mil
Malzeme, sertlik, yüzey kalitesi ve kaplama.
Kalite tercihi
Belirtilmezse 650; ya da hizmet koşullarını bildirin, seçimi biz yapalım.
Adet
Numune, parti ve yıllık adet. Numune ücretsizdir; minimum sipariş adedi yoktur.
Grafitli bronz burçlar nerelerde kullanılır
Yavaş, ağır, sıcak, ıslak veya erişilmez mafsallar.
Sık sorulan sorular
Grafitli bronz burç nedir?
Cidarı şaşırtmalı düzende delinip katı yağlayıcıyla, grafit veya PTFE + MoS₂ ile doldurulmuş döküm bronz burç. Yükü bronz taşır; tıkaçlar mili yağ veya gres olmadan parçanın ömrü boyunca yağlar.
Grafit burç ne kadar hızlı çalışabilir?
650 kalitesi: kuru 0,5 m/s, yağlamayla 1,0 m/s. Alüminyum ve kalay bronzu kaliteleri yağlamalı 2,5 m/s’ye ulaşır. Bu hızların üzerinde üretilen ısı, tıkaçların uzaklaştırabileceğini aşar; bunun yerine PTFE kompozit veya bimetal burç kullanın.
Ne kadar yük taşır?
650 kalitesi ile alüminyum ve kalay bronzu kaliteleri için izdüşüm alanı üzerinden 50 N/mm²; 650S5 ve 650W1 için 75 N/mm²; 650W3 için 0,1 m/s’de 100 N/mm². Yük, hız ve sıcaklık ayrı sınırlardır.
Grafit burçlar su altında çalışır mı?
Evet; PTFE + MoS₂ tıkaç ve paslanmaz ya da sert kromlu mille. Su, tıkaç filmini gresi yıkadığı gibi yıkamaz; kapaklarda, türbinlerde ve gemilerde kullanılmaları bundandır.
Grafit burç mu yağ emdirilmiş sinter bronz mu?
Gözeneklerdeki yağın yettiği küçük, hafif, hızlı yataklar (motorlar, ev aletleri) için sinter bronz. Sinter parçanın ezileceği veya kuru kalacağı ağır yük, yüksek sıcaklık, su veya çok yavaş hareket için grafit tıkalı döküm bronz.
OILES 500 veya JDB burçlarla değiştirilebilir mi?
650 serisi aynı hizmeti kapsar ve standart ölçü serileri örtüşür; ancak değiştirilebilirlik seri adından varsayılmaz, parça parça çizim üzerinden teyit edilir. Parça numarasını veya ölçülen boyutları gönderin; esas metali, tıkacı, toleransları ve ölçüyü kontrol ederiz.
Yükü, hızı ve ortamı gönderin.
Mühendislerimiz esas metali ve tıkaç formülünü teyit eder; 12 saat içinde teklif verir. Numune ücretsizdir, minimum sipariş adedi yoktur.