Döküm bronz burçlar
Döküm yatak bronzundan tornalanıp delinen masif cidarlı kaymalı yataklar: standart olarak C93200 / SAE 660, daha ağır hizmet için kurşunsuz kalay bronzları ve alüminyum bronzları. ISO 4379’a göre Ø6–Ø200 mm silindirik ve flanşlı burçlar; yağ delikli ve kanallı, çizime göre Ø3–Ø1000 mm arasında her ölçü. Gres veya yağ ile yağlanır; ağır, yavaş mafsalların ve ölçüyü kataloğun değil çizimin belirlediği her işin burcu.
- 25 / 45N/mm² hareketli / statik, gresli
- 0,5 m/sKayma hızı, gresli
- Ø3–1000mm, çizime göre
- 3–5 günÜcretsiz numune
Döküm bronz burç, cidarının tamamı yatak bronzu olan ve döküm çubuk ya da borudan bitmiş iç çap, dış çap ve boya işlenen bir kaymalı yataktır. Çelik sırt da astar da yoktur: yatak yüzeyi baştan sona aynı metaldir. Bu sayede burç serviste yeniden delinebilir ve her et kalınlığında üretilebilir; karşılığında iç çapına gres veya yağ beslenmesi gerekir.
- JBM-600: kurşunlu kalay bronzu C93200 / SAE 660 standart (istek üzerine C93700, C93800) · JBM-610: kurşunsuz C90500, CuSn12 · JBM-620: alüminyum bronzu C95400, C95500 · JBM-630: yüksek mukavemetli pirinç C86300
- Gresli döküm bronz: hareketli 25 N/mm², statik 45 N/mm², 0,5 m/s, sürtünme 0,08–0,15, −40 °C ile +250 °C arasında
- Toleranslar: yuva H7, mil e7–e8; montaj öncesi iç çap E6, dış çap s6 / r6 (ISO 4379)
- Ölçüler: ISO 4379 silindirik ve flanşlı burçlar Ø6–200 mm; çizime göre Ø3–1000 mm, metrik veya inç
- 25 CNC tornada işlenir; numune 3–5 günde, ücretsiz; minimum sipariş adedi yok
Biçimler ve alaşımlar
Tek yapı, üç standart biçim ve dört alaşım grubu. Çizimdeki alaşım spesifikasyon olmaya devam eder; JBM numarası siparişte ürün grubunu tanımlar.
Silindirik burçlar (ISO 4379 Tip C)
Ø6–200 mm arasında 46 iç çap; her biri ince, orta ve kalın et kalınlığında, standart boylarda. Düz iç çap ya da yağ delikli ve kanallı.
Tip CFlanşlı burçlar (ISO 4379 Tip F)
Aynı iç çaplar, eksenel konumlama ve hafif eksenel yük için işlenmiş flanşla; flanş çapı d11.
Tip F
Baskı pulları
Eksenel yük için talaşlı imalat bronz pullar, düz veya kanallı.
EksenelÇizime göre
Ø3–1000 mm, inç ölçüler, yarık, kademeli, kanallı veya özel detaylı; alaşımların herhangi birinde.
Özel imalatJBM-600 · kurşunlu kalay bronzu
C93200 / SAE 660, 65–75 HB: sertleştirilmemiş milleri ve gres kesintilerini affeden genel amaçlı yatak bronzu.
Standart
JBM-620 / 630 · sert alaşımlar
Sertleştirilmiş mil üzerinde düşük hızda aşırı yük için C95400 alüminyum bronzu ve C86300 manganez bronzu.
Ağır hizmet
Döküm, masif, talaşlı imalat: kelimelerin anlamı
“Döküm” stoğu anlatır: yatak bronzu çubuk veya boru olarak dökülür; bu alaşımları yatak kesitlerinde üretmenin pratik tek yolu budur. “Masif” cidarı anlatır: bronzu çelik sırt üzerinde bir astar olan bimetal veya kompozit burcun aksine, baştan sona bronz. “Talaşlı imalat” bitmiş parçanın nasıl yapıldığını anlatır: stok CNC tornalarda çizime göre tornalanır, delinir ve alın yüzeyleri işlenir; yağlama detayı istenen yerlerde delik ve kanal açılır. Bu sitedeki her döküm bronz burç üçü birdendir.
Tasarımcı için sonuç özgürlüktür. Talaşlı imalat bir burcun arkasında kalıp yoktur; iç çap, dış çap, boy, flanş, pahlar, yağ delikleri ve kanallar katalog pozisyonu değil, program ayarıdır. Çizimle parça arasına hiçbir şey girmez. Döküm bronzun onarımlar, prototipler, büyük çaplar ve çizime özgü her parça için varsayılan seçenek olması ve yeni bir ölçünün numunesinin üç–beş günde sevk edilmesi bundandır.
Hangi bronz: JBM-600 serisi
JBM-600 numarasının ikinci hanesi alaşım grubunu gösterir. Standart, C93200 / SAE 660’dır (JBM-600): aşınma direnci için yüzde yedi kalay, uyum kabiliyeti ve acil durum yağlaması için yüzde yedi kurşun ve sertleştirilmemiş çelik mil üzerinde çalışan 65–75 HB sertlik. Yalnızca hizmet gerektirdiğinde üst kaliteye geçin: kurşunsuz gereklilik ve iyi yağlamayla daha yüksek yük için kurşunsuz kalay bronzları (JBM-610); sertleştirilmiş mil üzerinde çok düşük hızda aşırı yük için alüminyum bronzları (JBM-620) ve C86300 manganez bronzu (JBM-630).
| JBM serisi | Alaşımlar | Sertlik HB | Mil | Ne zaman seçilir |
|---|---|---|---|---|
| JBM-600 | C93200 / SAE 660 (standart); C93700, C93800 | 65–75 | Çelik, sertleştirilmemiş kabul edilir | Genel hizmet, gres veya yağ; kir ve aralıklı yağlama (kurşun oranı yüksek kaliteler) |
| JBM-610 | C90500 / SAE 62, CuSn12 | 75–95 | Çelik, sertleştirilmiş tercih edilir | Kurşunsuz gereklilik; güvenilir yağlamayla daha yüksek yük |
| JBM-620 | C95400, C95500 alüminyum bronzu | 160–180 | Sertleştirilmiş | Ağır yük, düşük hız, darbe, deniz suyu ve ısı |
| JBM-630 | C86300 / SAE 430B manganez bronzu | 225 | Sertleştirilmiş, zorunlu | Çok düşük hızda aşırı yük; vinç ve pres mafsalları |
Sertlik değerleri, alaşım standartlarındaki tipik döküm hali değerleridir. Aşağıdaki yatak zarfı gresli C93200 için teyit edilmiştir; sert alaşımlar daha düşük hızda daha fazla özgül yük taşır ve uygulama bazında teklif edilir. Alaşım verileri: C93200 ve C86300 malzeme sayfaları.
Çalışma sınırları, gresli
Sınırlar, çelik mil üzerinde sınır yağlama koşulunda çalışan gresli veya yağlı döküm bronz burç için geçerlidir; neredeyse tümü böyle çalışır. Bunlar tek bir çalışma noktası değil, ayrı ayrı sınırlardır: 25 N/mm² yükteki bir burç aynı zamanda 0,5 m/s ve 250 °C’de çalışmaz. Özgül yükü p = F ÷ (d × L) formülüyle hareketli değere, kayma hızını v = π × d × n formülüyle 0,5 m/s’ye karşı kontrol edin; PV hesaplayıcısı ikisini de yapar.
| Parametre | Değer | Koşul |
|---|---|---|
| Özgül yük, mil hareketli | 25 N/mm² | Gresli, çelik mil |
| Özgül yük, statik | 45 N/mm² | Gresli |
| Kayma hızı | 0,5 m/s | Gresli; tam yağ filmiyle daha yüksek, istek üzerine |
| Sürtünme katsayısı | 0,08–0,15 | Gresli |
| Sıcaklık | −40 ile +250 °C | Uygun gres sınıfıyla |
| Yuva deliği | H7 | Burç dış çapı ISO 4379’a göre s6 / r6 |
| Mil | e7–e8 | Genel hizmet için e7; ısı, eksen kaçıklığı ve kir için e8 |
Gresli döküm bronz burçlar için üretici tarafından teyit edilen zarf (2026-08-07). Hidrodinamik ve kaliteye özgü değerler istek üzerine.
Yağ delikleri ve yağ kanalları
Döküm bronzun kendine ait yağlayıcısı yoktur; C93200’deki kurşun kısa bir kesintiyi telafi eder, atlanan bir bakım periyodunu değil. Gres veya yağ, gresörlüğün altındaki radyal delikten iç çapa ulaşır ve iç çapa açılan kanallarla dağıtılır: salınım yapan pimler için düz eksenel kanallar, dönen mile yağ beslemek için çevresel kanal, gresi tüm çalışma yüzeyine taşımak için sekiz şeklinde veya helisel desenler. Gresli pimlerin çoğu için tek yağ delikli düz iç çap yeterlidir; hareket veya yeniden yağlama aralığı gerektiriyorsa bir desen belirtin.
Mafsalın hiç yeniden yağlanamadığı yerlerde döküm bronz yanlış tercihtir: ağır veya sıcak kuru hizmette grafit tıkalı bronz, hafif ve yüksek çevrimli hizmette yağ emdirilmiş sinter bronz ya da PTFE kompozit kullanın.
Yağ deliği konumunu ve kanal desenini çizime işleyin ya da hiçbir detay işlenmemesi için “düz iç çap” yazın.
Toleranslar, presleme ve çalışma boşluğu
Burç, s6 (Ø120 mm’ye kadar) veya r6 dış çapıyla H7 yuvaya preslenir. Presleme iç çapı kabaca sıkılık kadar kapatır; bu nedenle iç çap montaj öncesinde E6 olarak bitirilir ve yuvada yaklaşık H8’e oturur. e7 mile karşı bu, çapın yaklaşık %0,1–0,3’ü kadar çalışma boşluğu verir; gresli bronzun istediği aralık budur. Pahlı uçtan, kademeli bir montaj mandreliyle presleyin; asla iç çap kenarından değil. Birden fazla burcun aynı eksende olması gerekiyorsa iç çapı bitirme payıyla sipariş edin ve presleme sonrasında yerinde raybalayın veya delin.
Mil: çelik, taşlanmış veya ince tornalanmış. C93200 sertleştirilmemiş mil üzerinde çalışır; alüminyum bronzları ve C86300 için mil sertleştirilmiş ve burçtan daha sert olmalıdır, aksi halde yatak yerine mil aşınır.
| Nominal Ø (mm) | Sıkılık, H7 içinde s6 (µm) | Boşluk, ≈ H8 iç çap – e7 mil (µm) |
|---|---|---|
| Ø30 | 14–48 | 40–94 |
| Ø40 | 18–59 | 50–114 |
| Ø80 | 29–78 | 60–136 |
ISO 286 sapmalarından; ölçü tablosu her standart ölçü için aynı toleransı hesaplar. Diğer tolerans sınıfları için sıkı geçme hesaplayıcısını kullanın.
Ölçüler
ISO 4379 serisi Ø6–Ø200 mm arasında 46 iç çap listeler; her biri üç dış çapta (ince, orta ve kalın et) ve iki veya üç boyda, silindirik burç (Tip C) ve flanşlı burç (Tip F) olarak: yaklaşık dört yüz ölçü, tümü siparişe göre işlenir ve en hızlı sevk edilir. Serinin dışında Ø3–Ø1000 mm arasındaki her şey, inç ölçüler dahil, aynı terminle çizime göre üretilir; çünkü ikisini de aynı tezgahlar keser. Standart dışı bir ölçüde, burcun preslemeye dayanması için et kalınlığını en az 0,08 × iç çap + 1,5 mm tutun; burç ölçü hesaplayıcısı, verilen mil için standart ölçüleri ve toleransları verir.
Teklif talebinde neler bulunmalı
İç çap × dış çap × boy veya çizim; alaşım ya da bizim önerebilmemiz için yük, hız, sıcaklık ve yağlama; yağ deliği ve kanal deseni ya da “düz iç çap”; şimdiki ve yıllık adet. Parça numarası: seri + iç çap-dış çap-boy (mm); örneğin Ø40 × Ø50 × 40 mm C93200 silindirik burç için JBM-600 40-50-40. Standart ve özel parçaların numunesi ücretsizdir ve 3–5 günde sevk edilir; minimum sipariş adedi yoktur.
Döküm bronz burçlar nerelerde kullanılır
Ağır, yavaş, gresli mafsallar ve çizime göre üretilen her şey.
İş makineleri
Bom, arm ve kova mafsalları, vinç makaraları, destek ayağı ve direksiyon pimleri.
Pompalar ve vanalar
Su ve proses pompalarında mil burçları, aşınma halkaları ve vana mili burçları.
Tarım makineleri
Kir gören ve seyrek greslenen bağlantı, aks ve ekipman mafsalları.
Hidrolik silindirler
Büyük silindirlerde göz deliğine göre işlenen mil gözü ve çatal burçları.
Sık sorulan sorular
Döküm bronz burç nedir?
Döküm yatak bronzu çubuk veya borudan işlenen masif cidarlı kaymalı yatak: çelik sırt yok, astar yok, baştan sona aynı bronz. Standart alaşım C93200 / SAE 660’dır. Gres veya yağ ile yağlanır; her ölçüde ve et kalınlığında üretilebilir.
Döküm bronz burç ne kadar yük taşır?
Gresli C93200: izdüşüm alanı (iç çap × boy) üzerinden mil hareketliyken 25 N/mm², duruşta 45 N/mm², en fazla 0,5 m/s kayma hızında. Alüminyum bronzu ve C86300, sertleştirilmiş mil üzerinde daha düşük hızda daha fazla taşır; bu değerler uygulama bazında teklif edilir.
Milin sertleştirilmiş olması gerekir mi?
C93200 / SAE 660 için gerekmez; 65–75 HB sertliğiyle sertleştirilmemiş çelik mil üzerinde çalışır. Alüminyum bronzları ve C86300 manganez bronzu için mil sertleştirilmiş ve burçtan daha sert olmalıdır.
Döküm bronz mu sarılı bronz mu?
Tek parçalar, kalın et, büyük çaplar, yeniden işlenebilir iç çaplar ve özel alaşımlar için döküm. İnce et, seri üretim ve ISO 3547 ölçülerinde 120 N/mm² statik yük için sarılı CuSn8. Karşılaştırma yazısı ikisini yan yana koyar.
Hangi ölçüler mevcut?
Standart seri olarak ISO 4379 silindirik ve flanşlı burçlar Ø6–200 mm; ayrıca Ø3–Ø1000 mm arasında her ölçü, metrik veya inç, aynı terminle çizime göre işlenir. Numune 3–5 günde sevk edilir.
Teklifte JBM-600 ne anlama geliyor?
Talaşlı imalat masif bronz burçların seri numarası; ikinci hane alaşım grubudur (600 kurşunlu kalay bronzu, 610 kurşunsuz kalay bronzu, 620 alüminyum bronzu, 630 yüksek mukavemetli pirinç). Çiziminizdeki alaşım spesifikasyon olmaya devam eder.
Ölçüyü veya çizimi gönderin.
İç çap × dış çap × boy, biliyorsanız alaşım, istiyorsanız yağ deliği ve kanallar. 12 saat içinde teklif; 3–5 günde ücretsiz numune; minimum sipariş adedi yok.