C93200 / SAE 660 yatak bronzu
Genel amaçlı yatak bronzu ve JBM-600 talaşlı imalat burç serisinin standart alaşımı. Bu sayfada alaşımın karşılıklarını, döküm yöntemlerini, bileşimini, özelliklerini, yatak sınırlarını ve %7 kurşun içeriğinin onu devre dışı bıraktığı uygulamaları bulacaksınız.
- 65–75 HBSertlik
- 240 N/mm²Çekme dayanımı, tipik
- 45 / 25 N/mm²Statik / hareketli yük, gresli
- −40…+250 °CÇalışma sıcaklığı
C93200, nominal %83 bakır, %7 kalay, %7 kurşun ve %3 çinko içeren döküm kurşunlu kalay bronzudur (EN karşılığı CuSn7Zn4Pb7-C). Talaşlı imalat burçlar için tercih edilir: temiz işlenir, küçük eksen kaçıklıklarına uyum sağlar ve kısa yağlama kesintilerini tolere eder; ancak dışarıdan yağ veya gres beslemesi ister.
- Döküm yüksek kurşunlu kalay bronzu; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3
- 65–75 HB, 240 N/mm² çekme dayanımı (tipik), işlenebilirlik endeksi 70
- Gresli burç olarak: statik 45 N/mm², hareketli 25 N/mm², 0,5 m/s; −40 °C ile +250 °C arasında
- Dışarıdan yağ veya gres gerekir; kurşun acil durum payı sağlar, kuru çalışma değil
- Bushing MFG serisi JBM-600; ASTM B505’e göre sürekli döküm veya ASTM B271’e göre santrifüj döküm
C93200’den işlenen burçlar
Çizim aksini söylemiyorsa JBM-600 serisi C93200’dür: ISO 4379’a göre silindirik ve flanşlı burçlar, baskı pulları ve çizime göre her geometri.
Döküm bronz burçlar
Sürekli veya santrifüj döküm stoktan işlenen silindirik ve flanşlı burçlar, Ø3–1000 mm.
JBM-600
Bronz baskı pulları
Gres veya yağ altında eksenel konumlama için düz ve kanallı pullar.
JBM-600Çizime göre özel burçlar
Yağ delikleri, kanallar, flanşlar, dişler ve standart dışı et kalınlıkları; numune 3–5 günde.
Çizime göre
Karşılık gelen tanımlamalar ve ürün standartları
C93200, UNS tanımlamasıdır; çizimlerin çoğunda ise SAE 660 adı geçer. Aşağıdaki diğer sistemler aynı alaşımı tanımlar. Ürün standartları: sürekli döküm için ASTM B505, santrifüj döküm için ASTM B271, ingot için ASTM B30 ve bakır alaşımı kum dökümler için ASTM B763.
| Sistem | Tanımlama |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| Yaygın ad | C932, yatak bronzu, 83-7-7-3 |
| SAE | SAE J461 ve J462 kapsamında SAE 660 |
| EN (en yakın) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) |
| Federal (ABD) | QQ-C-390 Alloy E7 |
| Askeri (ABD) | MIL-B-11553 Composition 12 |
| CDA | CDA 932 |
| Ingot | No. 315 |
| Bushing MFG serisi | JBM-600 |
Sürekli döküm mü, santrifüj döküm mü?
ASTM B505 ve ASTM B271 farklı bakır alaşımı kalitelerini değil, farklı döküm yöntemlerini tarif eder. Yöntemi genellikle parça büyüklüğü ve et kesiti belirler. Santrifüj dökümde kalıp döndürülür ve ergiyik kalıp cidarına savrulur; hafif inklüzyonlar içe doğru göç eder ve talaşlı işlemede uzaklaştırılır. Büyük halkalarda bu değerlidir, küçük bir silindirik burç için gereksizdir.
Çizime yalnızca C93200 yazmak yerine döküm standardını da belirtin: yöntem standartlarının kendi kabul şartları vardır. ASTM B505’in C93200 için minimumları: 207 N/mm² (30 ksi) çekme dayanımı, %0,5 uzamada 110 N/mm² (16 ksi) akma dayanımı ve 50 mm’de %8 uzama.
| Seçim kriteri | ASTM B505 sürekli döküm | ASTM B271 santrifüj döküm |
|---|---|---|
| Tipik kullanım | Yaklaşık 180 mm’ye kadar iç çaplar | Yaklaşık 180 mm üzeri iç çaplar |
| Başlangıç formu | Çubuk, boru ve profil stok | Büyük halkalar ve kalın etli kovanlar |
| Neden seçilir | Küçük parçalar için ekonomik, tekrarlanabilir stok | Maça kullanmadan büyük içi boş kesitlerde yoğun cidar |
Kimyasal bileşim
C93200’ün 70 işlenebilirlik endeksine ulaşmasının ve daha sert kurşunsuz bronzların takım yükü olmadan kesilmesinin nedeni, yapıya dağılmış kurşun fazıdır. Kurşun ısı iletkenliğini de artırır ve yağ beslemesi kesildiğinde kısa süre yüzeye sıvanabilir; bu bir emniyet payıdır, kuru çalışma izni değil. Yatak gövdesini bakır–kalay yapısı oluşturur; çinko dökülebilirliği ve mukavemeti destekler.
| Element | ASTM B505 aralığı | Nominal |
|---|---|---|
| Bakır, Cu | %81,0–85,0 | %83 |
| Kalay, Sn | %6,3–7,5 | %7 |
| Kurşun, Pb | %6,0–8,0 | %7 |
| Çinko, Zn | %1,0–4,0 | %3 |
| Nikel, Ni | en fazla %1,0 | — |
| Demir, antimon, fosfor, kükürt | Eser miktar sınırları | — |
Mekanik, fiziksel ve yatak özellikleri
Önce alaşım standartlarındaki tipik döküm hali değerleri, ardından Bushing MFG’nin sınır yağlama koşulunda çelik mil üzerinde çalışan gresli bir C93200 burç için yayımladığı yatak sınırları; bronz burçların hemen hepsi gerçekte böyle çalışır. Yük, hız ve sıcaklık tek bir çalışma noktası değil, ayrı ayrı sınırlardır; daha yüksek kayma hızları yalnızca tam yağ filmiyle mümkündür ve uygulama bazında değerlendirilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Çekme dayanımı (tipik) | 240 N/mm² |
| Akma dayanımı, %0,5 uzamada | 125 N/mm² |
| Uzama | %15–20 |
| Sertlik | 65–75 HB |
| Yoğunluk | 8,93 g/cm³ |
| İşlenebilirlik (otomat pirinci = 100) | 70 |
| Çalışma sıcaklığı | −40 ile +250 °C |
| Özgül yük, statik, gresli | 45 N/mm² |
| Özgül yük, hareketli, gresli | 25 N/mm² |
| Kayma hızı, gresli | 0,5 m/s |
| Sürtünme katsayısı, gresli | 0,08–0,15 |
| Toleranslar | Yuva H7, mil e7–e8 |
| Yağlama | Sürekli veya periyodik yağ ya da gres gerekir |
Malzeme özellikleri ASTM B505’e göre tipik değerlerdir; yatak sınırları, gresli döküm bronz burçlar için üretici tarafından teyit edilen zarftır (2026-08-07). Kaliteye özgü ve hidrodinamik değerler istek üzerine.
%7 kurşun içeriği nerelerde engel olur
Kurşun, C93200’de bir yatak performansı kusuru değildir; nihai ekipmanın ve pazarın belirlediği bir mevzuat kısıtıdır. Genel makinelerdeki bir pim mafsalında C93200 kullanılabilir. İçme suyu pompası, gıda işleme hattı ya da RoHS veya ELV kapsamındaki bir ürün için farklı bir malzeme ya da güncel ve belgelenmiş bir muafiyet gerekir.
Bu mühendislik özeti hukuki görüş değildir. Mevzuat ve muafiyetler değişir; güncel pazar ve nihai kullanım gerekliliklerini sorumlu uygunluk birimiyle teyit edin.
| Uygulama | İlgili kısıt | C93200 durumu |
|---|---|---|
| Genel endüstriyel makineler | Ürüne özgü kurşun kısıtı yok | Yaygın olarak kullanılabilir |
| AB elektrikli ve elektronik ekipman | RoHS bakır alaşımı muafiyeti %4 kurşunla sınırlı | Sınırı aşar |
| AB araç uygulamaları | ELV bakır alaşımı muafiyeti benzer bir sınır kullanır | Güncel muafiyet kapsamını kontrol edin |
| ABD içme suyuyla temas eden yüzeyler | %0,25 ağırlıklı ortalama kurşun (SDWA / NSF 61 / NSF 372) | İzin verilmez |
| Gıdayla temas eden ekipman | Ülkeye ve temas koşullarına göre değişir | Genellikle izin verilmez |
| AB REACH kapsamındaki eşyalar | Kurşun, %0,1 bildirim eşiğinin üzerinde SVHC’dir | Bildirim yükümlülüğü doğabilir |
Kurşunsuz döküm bronz alternatifleri
Eksen ayarının ve yağlamanın kontrol altında olduğu yerlerde en yakın ikame CuSn10’dur (C90500, JBM-610). CuSn12 daha fazla yük taşır ve düşük hızda aşınmaya daha iyi direnir; ancak daha yüksek sertliği ve daha düşük işlenebilirliği çevrim süresini uzatır. Kurşunsuz yolların hiçbiri, SAE 660’ı uyumlu kılan ve yağ kesintisinde geçici olarak affedici yapan kurşun fazını korumaz: yağlama gerçekten güvenilmezse yalnızca alaşımı değil, yatak yapısını değiştirin.
Diğer ürün gruplarındaki kurşunsuz yapılar: periyodik gresle daha yüksek yük için sarılı CuSn8 (JBM-090), yüksek dinamik yük için bimetal CuSn10 ve CuSn6.5P (JBM-830 / 840) ve kuru çalışmada belgelenmiş malzeme uygunluğu gereken yerlerde paslanmaz sırtlı PTFE (JBM-1S).
| Seçim kriteri | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| Kurşun | ≈ %7 | Yok | Yok |
| Kalay | ≈ %7 | ≈ %10 | ≈ %12 |
| Sertlik | 65–75 HB | Daha yüksek | Üçünün en yükseği |
| Mukavemet | 240 N/mm² | Daha yüksek | Üçünün en yükseği |
| İşlenebilirlik | Endeks 70 | Daha düşük | En düşük |
| Uyum kabiliyeti | En iyi | Orta | Daha düşük |
| Acil durum yağlaması | Var, kurşundan | Yok | Yok |
| Göreli parça maliyeti | Referans | Daha yüksek | En yüksek |
SAE 660 mı, SAE 841 mi, yoksa sarılı CuSn8 mi?
Bu üç bronz yatak seçeneği arasındaki pratik farkı üretim yöntemi yaratır. Yük orta düzeydeyse, bir yağ veya gres beslemesi varsa, et kalınlığının fazla olması ya da iç çapın montajdan sonra son işleme gerekmesi halinde SAE 660’ı seçin. Kompakt bir yatağın sınırlı bir iç yağ dolumuyla çalışacağı ve yeniden yağlanmayacağı hafif yüklerde sinter SAE 841 yolunu (JBM-700) seçin. Yükün yüksek, hızın düşük, radyal yerin dar olduğu ve periyodik gresin ceplere veya deliklere ulaştığı yerlerde sarılı CuSn8’i (JBM-090) seçin.
| Seçim kriteri | C93200 / SAE 660 (JBM-600) | SAE 841 sinter (JBM-700) | CuSn8 sarılı (JBM-090) |
|---|---|---|---|
| Üretim yöntemi | Döküm, sonra talaşlı imalat | Preslenmiş, sinterlenmiş, yağ emdirilmiş | Şeritten soğuk sarılmış |
| Sertlik | 65–75 HB | Düşük | 110–150 HB |
| Statik yük | 45 N/mm² gresli | Hafif hizmet | 120 N/mm² |
| Kayma hızı | 0,5 m/s gresli; tam yağ filmiyle daha fazla | Orta, hafif yükte | 2 m/s yağlamalı |
| Yağlama | Dışarıdan yağ veya gres gerekir | Sınırlı iç yağ dolumu | Ceplerde tutulan veya deliklerden beslenen gres |
| Et kalınlığı | Çizime göre işlenebilir | Orta, kompakt cidar | 1,0–2,5 mm |
| Montaj sonrası yeniden işlenebilir | Evet | Hayır | Evet, şerit kalınlığı sınırları içinde |
Korozyon ve talaşlı imalat notları
C93200 çinko kaybına (dezinsifikasyon) uğramaz; deniz suyuna ve tuzlu suya karşı makul bir direnç gösterir. Sürekli agresif kimyasal etki, kavitasyon veya ağır deniz suyu hizmeti için alüminyum bronzu ve silisyum bronzu daha iyi seçeneklerdir.
70 işlenebilirlik endeksi, yaygın yatak bronzları arasında en yüksek değerdir: kurşun talaşı kırar, böylece daha sert kurşunsuz kalitelerdeki kesici uçta talaş yığılması (BUE) olmadan yüksek hızda temiz kesim yapılır. H7 yuvadaki sıkılık serbest haldeki burç iç çapını daraltır; tasarım montaj sonrası son işlemeye izin veriyorsa, çalışma boşluğunun tamamını serbest parçaya işlemek yerine iç çapı preslenmiş yuvada bitirin.
Uygulamalar ve ürün seçenekleri
Genel makine burçları ve yatakları; pompa ve silindir parçaları; takım tezgahı yatak konumları; hafriyat ve iş makineleri; hafif hizmet dişliler, zincir dişlileri ve çarklar; aşınma şeritleri, plakalar ve baskı pulları. Burç olarak C93200, JBM-600 serisinde ISO 4379’a veya çizime göre işlenmiş halde (silindirik burçlar, flanşlı burçlar, baskı pulları, aşınma plakaları) Ø3–1000 mm arasında teslim edilir.
Sık sorulan sorular
C93200’ün karşılığı nedir?
C93200, SAE 660 yatak bronzunun UNS tanımlamasıdır. Diğer tanımlamalar: CDA 932, QQ-C-390 Alloy E7, MIL-B-11553 Composition 12, nominal bileşim 83-7-7-3 ve EN’de en yakın karşılık CuSn7Zn4Pb7-C.
SAE 660 fosfor bronzu mudur?
Hayır. SAE 660 yaklaşık %7 kurşun içeren kurşunlu kalay bronzudur. CuSn8 gibi fosfor bronzları fosfor içerir, kurşun içermez ve farklı bir alaşım grubuna girer.
C93200 kurşun içerir mi?
Evet, yaklaşık %7. Genel endüstriyel makinelerde kullanılabilir; ancak içme suyuyla temasa uygun değildir ve RoHS, ELV veya gıda teması gerekliliklerinin dışında kalabilir.
C93200 yağlamasız çalışır mı?
Hayır. C93200 dışarıdan yağ veya gres beslemesi ister. Kurşun içeriği yağlama kesintisinde kısa bir acil durum payı sağlar; kuru çalışma modu değildir.
C93200 burç ne kadar yük taşır?
Gresli burç olarak statik 45 N/mm², hareketli 25 N/mm², en fazla 0,5 m/s kayma hızında, −40 °C ile +250 °C arasında. Daha yüksek hızlar tam yağ filmi gerektirir ve uygulama bazında değerlendirilir.
En mukavemetli bronz olmadığı halde C93200 neden bu kadar yaygın?
70 endeksiyle temiz işlenir, küçük eksen hatalarına uyum sağlar ve aniden sarmak yerine kademeli olarak aşınır. Genel makinelerde bu özellikler çoğu zaman azami mukavemetten daha önemlidir.
Alaşımı ve döküm yöntemini belirtin.
Çizimi, bitmiş ölçüleri, döküm standardını, yükü, hızı, yağlamayı, ortamı ve adedi gönderin. Standart dışı ve kalın etli parçalar sürekli veya santrifüj döküm stoktan işlenir; numune 3–5 günde.