Lagerbronze C93200 / SAE 660
Die universelle Lagerbronze und die Standardlegierung der gedrehten Buchsenserie JBM-600, im deutschsprachigen Raum als CuSn7Zn4Pb7-C oder Rg7 geläufig. Diese Seite nennt Bezeichnungen, Gussverfahren, Zusammensetzung, Kennwerte und Lagergrenzwerte sowie die Anwendungen, in denen der Bleigehalt von 7 % die Legierung ausschließt.
- 65–75 HBHärte
- 240 N/mm²Zugfestigkeit, typisch
- 45 / 25 N/mm²Statisch / bewegt, gefettet
- −40 … +250 °CBetriebstemperatur
C93200 ist eine bleihaltige Zinnbronze im Gusszustand mit nominell 83 % Kupfer, 7 % Zinn, 7 % Blei und 3 % Zink. Für gedrehte Buchsen wird sie gewählt, weil sie sich sauber zerspanen lässt, sich kleinen Schiefstellungen anpasst und kurze Schmierpausen überbrückt – Öl oder Fett von außen braucht sie in jedem Fall.
- Bleihaltige Zinnbronze, gegossen; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3 (≈ CuSn7Zn4Pb7-C, Rg7)
- 65–75 HB, 240 N/mm² Zugfestigkeit (typisch), Zerspanbarkeitsindex 70
- Als gefettete Buchse: 45 N/mm² statisch, 25 N/mm² bei bewegter Welle, 0,5 m/s; −40 bis +250 °C
- Öl oder Fett von außen erforderlich; das Blei liefert eine Notlaufreserve, keinen Trockenlauf
- Bushing-MFG-Serie JBM-600; Strangguss nach ASTM B505 oder Schleuderguss nach ASTM B271
Buchsen aus C93200
Die Serie JBM-600 ist C93200, sofern die Zeichnung nichts anderes vorgibt: Zylinder- und Bundbuchsen nach ISO 4379, Anlaufscheiben und jede Geometrie nach Zeichnung.
Gussbronzebuchsen
Gedrehte Zylinder- und Bundbuchsen, Ø 3–1000 mm, aus Strangguss- oder Schleudergussmaterial.
JBM-600
Anlaufscheiben aus Bronze
Glatte und genutete Scheiben für die axiale Führung unter Fett oder Öl.
JBM-600Buchsen nach Zeichnung
Schmierbohrungen, Nuten, Bunde, Gewinde und Sonderwandstärken; Muster in 3–5 Tagen.
Nach Zeichnung
Äquivalente Bezeichnungen und Produktnormen
C93200 ist die UNS-Bezeichnung, SAE 660 der Name, der auf den meisten Zeichnungen steht; in Europa ist die Legierung als CuSn7Zn4Pb7-C oder unter dem Handelsnamen Rg7 geläufig. Die übrigen Systeme in der Tabelle bezeichnen dieselbe Legierung. Produktnormen: ASTM B505 für Strangguss, ASTM B271 für Schleuderguss, ASTM B30 für Blockmetall und ASTM B763 für Sandguss aus Kupferlegierungen.
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| Gebräuchliche Namen | C932, Lagerbronze („bearing bronze“), 83-7-7-3 |
| SAE | SAE 660 nach SAE J461 und J462 |
| EN (nächstliegend) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K); Handelsname Rg7 |
| Federal Specification (USA) | QQ-C-390 Alloy E7 |
| Military Specification (USA) | MIL-B-11553 Composition 12 |
| CDA | CDA 932 |
| Ingot-Nr. (USA) | No. 315 |
| Bushing-MFG-Serie | JBM-600 |
Strangguss oder Schleuderguss?
ASTM B505 und ASTM B271 beschreiben unterschiedliche Gießverfahren, nicht unterschiedliche Legierungssorten. Über das Verfahren entscheiden in der Regel Teilegröße und Wandstärke. Beim Schleuderguss rotiert die Kokille, und die Schmelze wird gegen die Wand gedrückt; leichtere Verunreinigungen wandern nach innen und werden beim Zerspanen entfernt. Bei großen Ringen ist das wertvoll, bei einer kleinen Zylinderbuchse unnötig.
Geben Sie auf der Zeichnung die Gussnorm an und nicht nur „C93200“: Die Verfahrensnormen enthalten eigene Abnahmeanforderungen. Die Mindestwerte nach ASTM B505 für C93200 sind 207 N/mm² (30 ksi) Zugfestigkeit, 110 N/mm² (16 ksi) Dehngrenze bei 0,5 % Dehnung und 8 % Bruchdehnung auf 50 mm.
| Auswahlkriterium | Strangguss nach ASTM B505 | Schleuderguss nach ASTM B271 |
|---|---|---|
| Typischer Einsatz | Bohrungen bis etwa 180 mm | Bohrungen über etwa 180 mm |
| Ausgangsform | Stangen, Rohre und Profilmaterial | Große Ringe und dickwandige Hülsen |
| Grund für die Wahl | Wirtschaftliches, reproduzierbares Vormaterial für kleinere Teile | Dichte Wände in großen Hohlquerschnitten ohne Kern |
Chemische Zusammensetzung
Die fein verteilte Bleiphase ist der Grund, warum C93200 einen Zerspanbarkeitsindex von 70 erreicht und ohne die Werkzeugbelastung härterer bleifreier Bronzen zerspant wird. Blei verbessert außerdem die Wärmeleitfähigkeit und kann sich bei ausbleibender Ölzufuhr kurzzeitig über die Gleitfläche verschmieren – eine Sicherheitsreserve, keine Freigabe für den Trockenlauf. Das Kupfer-Zinn-Gefüge bildet den tragenden Lagerkörper, Zink unterstützt Gießbarkeit und Festigkeit.
| Element | Bereich nach ASTM B505 | Nennwert |
|---|---|---|
| Kupfer, Cu | 81,0–85,0 % | 83 % |
| Zinn, Sn | 6,3–7,5 % | 7 % |
| Blei, Pb | 6,0–8,0 % | 7 % |
| Zink, Zn | 1,0–4,0 % | 3 % |
| Nickel, Ni | max. 1,0 % | — |
| Eisen, Antimon, Phosphor, Schwefel | Spurengrenzen | — |
Mechanische, physikalische und Lagerkennwerte
Typische Gusswerte aus den Legierungsnormen, gefolgt von den Lagergrenzwerten, die Bushing MFG für eine gefettete C93200-Buchse auf einer Stahlwelle im Mischreibungsgebiet angibt – so laufen fast alle Bronzebuchsen in der Praxis. Belastung, Geschwindigkeit und Temperatur sind Einzelgrenzen, kein gemeinsamer Betriebspunkt; höhere Gleitgeschwindigkeiten sind nur mit vollständigem Ölfilm möglich und werden im Einzelfall bewertet.
| Kenngröße | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (typisch) | 240 N/mm² |
| Dehngrenze bei 0,5 % Dehnung | 125 N/mm² |
| Bruchdehnung | 15–20 % |
| Härte | 65–75 HB |
| Dichte | 8,93 g/cm³ |
| Zerspanbarkeit (Automatenmessing = 100) | 70 |
| Betriebstemperatur | −40 bis +250 °C |
| Spezifische Belastung, ruhend, gefettet | 45 N/mm² |
| Spezifische Belastung, bewegt, gefettet | 25 N/mm² |
| Gleitgeschwindigkeit, gefettet | 0,5 m/s |
| Reibwert, gefettet | 0,08–0,15 |
| Passungen | Gehäuse H7, Welle e7–e8 |
| Schmierung | Dauernd oder periodisch Öl oder Fett erforderlich |
Werkstoffkennwerte sind typische Werte nach ASTM B505; die Lagergrenzwerte sind der vom Hersteller bestätigte Bereich für gefettete Gussbronzebuchsen (2026-08-07). Legierungsspezifische und hydrodynamische Kennwerte auf Anfrage.
Wo der Bleigehalt von 7 % die Legierung ausschließt
Blei ist bei C93200 kein Mangel im Lagerverhalten, sondern eine Zulassungsfrage, die das fertige Gerät und der Zielmarkt bestimmen. Ein Bolzengelenk an einer allgemeinen Maschine kann C93200 verwenden. Eine Trinkwasserpumpe, eine Lebensmittellinie oder ein Produkt im Geltungsbereich von RoHS oder der Altfahrzeugrichtlinie (ELV) braucht einen anderen Werkstoff oder eine aktuell gültige, dokumentierte Ausnahme.
Diese technische Zusammenfassung ist keine Rechtsberatung. Vorschriften und Ausnahmen ändern sich; klären Sie die aktuellen Markt- und Einsatzanforderungen mit der zuständigen Compliance-Stelle.
| Anwendung | Maßgebliche Beschränkung | Status von C93200 |
|---|---|---|
| Allgemeiner Maschinenbau | Keine produktspezifische Bleibeschränkung | Allgemein einsetzbar |
| Elektro- und Elektronikgeräte in der EU | RoHS-Ausnahme für Kupferlegierungen auf 4 % Blei begrenzt | Überschreitet die Grenze |
| Fahrzeuganwendungen in der EU | ELV-Ausnahme für Kupferlegierungen mit ähnlicher Grenze | Aktuellen Geltungsbereich der Ausnahme prüfen |
| Trinkwasserberührte Flächen, USA | 0,25 % Blei im gewichteten Mittel (SDWA / NSF 61 / NSF 372) | Nicht zulässig |
| Lebensmittelkontakt | Je nach Rechtsraum und Kontaktbedingungen unterschiedlich | In der Regel nicht zulässig |
| Erzeugnisse unter EU-REACH | Blei ist ein SVHC oberhalb der Meldeschwelle von 0,1 % | Mitteilungspflichten können bestehen |
Bleifreie Gussbronze-Alternativen
CuSn10 (C90500, JBM-610) ist der nähere Ersatz, wenn Ausrichtung und Schmierung beherrscht sind. CuSn12 trägt mehr Last und verschleißt bei niedriger Geschwindigkeit weniger, verlängert mit seiner höheren Härte und schlechteren Zerspanbarkeit aber die Bearbeitungszeit. Keine der beiden bleifreien Varianten behält die Bleiphase, die SAE 660 anpassungsfähig macht und eine Ölunterbrechung vorübergehend verzeihen lässt: Ist die Schmierung wirklich unzuverlässig, wechseln Sie die Lagerbauart und nicht nur die Legierung.
Bleifreie Bauarten in anderen Produktlinien: gerollte CuSn8-Buchsen (JBM-090) für höhere Last mit periodischer Fettschmierung, Bimetall CuSn10 und CuSn6.5P (JBM-830 / 840) für hohe dynamische Last und PTFE-Verbund mit Edelstahlrücken (JBM-1S), wo im Trockenlauf eine dokumentierte Werkstoffkonformität gefordert ist.
| Auswahlkriterium | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| Blei | ≈ 7 % | Keines | Keines |
| Zinn | ≈ 7 % | ≈ 10 % | ≈ 12 % |
| Härte | 65–75 HB | Höher | Am höchsten der drei |
| Festigkeit | 240 N/mm² | Höher | Am höchsten der drei |
| Zerspanbarkeit | Index 70 | Geringer | Am geringsten |
| Anpassungsfähigkeit | Am besten | Mittel | Geringer |
| Notlaufeigenschaften | Ja, durch das Blei | Keine | Keine |
| Relative Teilekosten | Basis | Höher | Am höchsten |
SAE 660, SAE 841 oder gerolltes CuSn8?
Der praktische Unterschied zwischen diesen drei Bronze-Lagerlösungen entsteht durch das Fertigungsverfahren. SAE 660 ist richtig bei mäßiger Last, vorhandener Öl- oder Fettzufuhr, dicker Wand oder einer Bohrung, die nach dem Einbau fertig bearbeitet werden soll. Das gesinterte SAE 841 (JBM-700) passt bei geringer Last, wenn ein kompaktes Lager mit einer begrenzten inneren Ölfüllung auskommen muss und nie nachgeschmiert wird. Gerolltes CuSn8 (JBM-090) ist die Wahl bei hoher Last, niedriger Geschwindigkeit, engem radialem Bauraum und periodischer Fettzufuhr in Taschen oder Bohrungen.
| Auswahlkriterium | C93200 / SAE 660 (JBM-600) | SAE 841 gesintert (JBM-700) | CuSn8 gerollt (JBM-090) |
|---|---|---|---|
| Fertigungsverfahren | Gegossen, dann gedreht | Gepresst, gesintert, ölgetränkt | Aus Band kaltgerollt |
| Härte | 65–75 HB | Niedrig | 110–150 HB |
| Statische Belastung | 45 N/mm² gefettet | Für leichte Lasten | 120 N/mm² |
| Gleitgeschwindigkeit | 0,5 m/s gefettet; mehr mit vollständigem Ölfilm | Mittel, bei geringer Last | 2 m/s geschmiert |
| Schmierung | Öl oder Fett von außen erforderlich | Begrenzte innere Ölfüllung | Fett in Taschen gespeichert oder über Bohrungen zugeführt |
| Wandstärke | Nach Zeichnung bearbeitbar | Mittel, kompakte Wand | 1,0–2,5 mm |
| Nachbearbeitbar nach dem Einbau | Ja | Nein | Ja, innerhalb der Banddicke |
Hinweise zu Korrosion und Zerspanung
C93200 neigt nicht zur Entzinkung und ist gegen Meerwasser und Salzlösungen angemessen beständig. Für dauernden Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Kavitation oder harten Meerwassereinsatz bleiben Aluminiumbronze und Siliziumbronze die bessere Wahl.
Der Zerspanbarkeitsindex von 70 ist der höchste unter den gängigen Lagerbronzen: Das Blei bricht den Span, sodass mit hoher Schnittgeschwindigkeit sauber zerspant wird – ohne die Aufbauschneide härterer bleifreier Sorten. Das Übermaß in einer H7-Gehäusebohrung verkleinert die freie Buchsenbohrung; wo die Konstruktion eine Fertigbearbeitung nach dem Einbau zulässt, bearbeiten Sie die Bohrung im eingepressten Zustand fertig, statt das gesamte Laufspiel in das lose Teil zu legen.
Anwendungen und Lieferformen
Buchsen und Gleitlager im allgemeinen Maschinenbau; Pumpen- und Zylinderbauteile; Lagerstellen in Werkzeugmaschinen; Erdbewegungs- und Baumaschinen; gering belastete Zahnräder, Kettenräder und Laufräder; Gleitstreifen, Gleitplatten und Anlaufscheiben. Als Buchse liefert Bushing MFG C93200 gedreht nach ISO 4379 (ehemals DIN 1850) oder nach Zeichnung in der Serie JBM-600 (Zylinderbuchsen, Bundbuchsen, Anlaufscheiben, Gleitplatten), Ø 3–1000 mm.
Häufige Fragen
Welche Bezeichnungen entsprechen C93200?
C93200 ist die UNS-Bezeichnung der Lagerbronze SAE 660. Weitere Bezeichnungen sind CDA 932, QQ-C-390 Alloy E7, MIL-B-11553 Composition 12, die Nennzusammensetzung 83-7-7-3 und – als nächstliegende EN-Sorte – CuSn7Zn4Pb7-C, im Handel Rg7.
Ist SAE 660 eine Phosphorbronze?
Nein. SAE 660 ist eine bleihaltige Zinnbronze mit etwa 7 % Blei. Phosphorbronzen wie CuSn8 enthalten Phosphor und praktisch kein Blei und gehören zu einer anderen Legierungsgruppe.
Enthält C93200 Blei?
Ja, etwa 7 %. Im allgemeinen Maschinenbau bleibt die Legierung einsetzbar, für Trinkwasserkontakt ist sie ungeeignet, und sie kann aus den Anforderungen von RoHS, ELV oder Lebensmittelkontakt herausfallen.
Kann C93200 trocken laufen?
Nein. C93200 braucht Öl oder Fett von außen. Der Bleigehalt liefert bei einer Schmierunterbrechung eine kurze Notlaufreserve, aber keine Betriebsart Trockenlauf.
Wie hoch darf eine C93200-Buchse belastet werden?
Als gefettete Buchse mit 45 N/mm² statisch und 25 N/mm² bei bewegter Welle, bis 0,5 m/s, −40 bis +250 °C. Höhere Geschwindigkeiten brauchen einen vollständigen Ölfilm und werden im Einzelfall bewertet.
Warum ist C93200 so verbreitet, obwohl es nicht die festeste Bronze ist?
Die Legierung zerspant sauber mit Index 70, passt sich kleinen Ausrichtfehlern an und verschleißt allmählich, statt plötzlich zu fressen. Im allgemeinen Maschinenbau zählen diese Eigenschaften häufig mehr als die Spitzenfestigkeit.
Geben Sie Legierung und Gussverfahren vor.
Senden Sie Zeichnung, Fertigmaße, Gussnorm, Belastung, Geschwindigkeit, Schmierung, Umgebung und Stückzahl. Sonder- und dickwandige Teile werden aus Strangguss- oder Schleudergussmaterial gedreht; Muster in 3–5 Tagen.