Bronze antifriction C93200 / SAE 660
Le bronze antifriction d’usage général et l’alliage standard de la série de bagues usinées JBM-600. Cette page en donne les désignations, les procédés de coulée, la composition, les propriétés, les limites de palier et les applications que ses 7 % de plomb lui interdisent.
- 65–75 HBDureté
- 240 N/mm²Résistance à la traction, typique
- 45 / 25 N/mm²Charge à l’arrêt / en mouvement, graissé
- −40…+250 °CTempérature de service
Le C93200 est un bronze à l’étain au plomb coulé, de composition nominale 83 % de cuivre, 7 % d’étain, 7 % de plomb et 3 % de zinc. On le retient pour les bagues usinées parce qu’il se coupe proprement, s’accommode d’un léger désalignement et supporte de courtes interruptions de graissage — mais il lui faut de l’huile ou de la graisse apportée de l’extérieur.
- Bronze à l’étain à haute teneur en plomb, coulé ; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3
- 65–75 HB, 240 N/mm² de résistance à la traction (valeur typique), indice d’usinabilité 70
- En bague graissée : 45 N/mm² à l’arrêt, 25 N/mm² en mouvement, 0,5 m/s ; −40 à +250 °C
- Huile ou graisse extérieure indispensable ; le plomb offre une marge de secours, pas un fonctionnement à sec
- Série Bushing MFG JBM-600 ; coulée continue selon ASTM B505 ou coulée centrifuge selon ASTM B271
Bagues usinées en C93200
Sauf mention contraire au plan, la série JBM-600 est en C93200 : bagues cylindriques et à collerette selon ISO 4379, rondelles de butée et toute géométrie sur plan.
Bagues en bronze coulé
Bagues cylindriques et à collerette usinées, Ø 3–1 000 mm, dans du bronze coulé en continu ou par centrifugation.
JBM-600
Rondelles de butée en bronze
Rondelles lisses et rainurées pour le positionnement axial sous graisse ou huile.
JBM-600Bagues sur plan
Trous de graissage, rainures, collerettes, filetages et parois hors standard ; échantillons sous 3 à 5 jours.
Sur plan
Désignations équivalentes et normes de produit
C93200 est la désignation UNS ; SAE 660 est le nom que portent la plupart des plans. Les autres systèmes du tableau désignent le même alliage ; la nuance européenne la plus proche est le CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K). Normes de produit : ASTM B505 pour la coulée continue, ASTM B271 pour la coulée centrifuge, ASTM B30 pour les lingots et ASTM B763 pour les pièces en alliage de cuivre moulées au sable.
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| Nom courant | C932, bronze antifriction (« bearing bronze »), 83-7-7-3 |
| SAE | SAE 660 selon SAE J461 et J462 |
| EN (la plus proche) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) |
| Federal (États-Unis) | QQ-C-390 Alloy E7 |
| Military (États-Unis) | MIL-B-11553 Composition 12 |
| CDA | CDA 932 |
| Lingot | No. 315 |
| Série Bushing MFG | JBM-600 |
Coulée continue ou coulée centrifuge ?
ASTM B505 et ASTM B271 décrivent deux procédés de coulée, non deux nuances d’alliage de cuivre. Ce sont en général la taille de la pièce et l’épaisseur de paroi qui décident du procédé. En coulée centrifuge, le moule tourne et le métal liquide est plaqué contre la paroi ; les impuretés, plus légères, migrent vers l’intérieur et disparaissent à l’usinage — précieux pour les grandes couronnes, superflu pour une petite bague cylindrique.
Inscrivez la norme de coulée sur le plan au lieu du seul « C93200 » : les normes de procédé comportent leurs propres critères de réception. Les minimums ASTM B505 du C93200 sont de 207 N/mm² (30 ksi) en traction, 110 N/mm² (16 ksi) de limite d’élasticité à 0,5 % d’allongement et 8 % d’allongement à la rupture sur 50 mm.
| Critère de choix | Coulée continue ASTM B505 | Coulée centrifuge ASTM B271 |
|---|---|---|
| Emploi typique | Alésages jusqu’à 180 mm environ | Alésages au-delà de 180 mm environ |
| Forme de départ | Barres, tubes et profilés | Grandes couronnes et manchons à paroi épaisse |
| Pourquoi on le choisit | Matière économique et reproductible pour les petites pièces | Parois denses dans les grandes sections creuses, sans noyau |
Composition chimique
C’est la phase de plomb dispersée qui vaut au C93200 son indice d’usinabilité de 70 et lui permet de se couper sans la sollicitation d’outil des bronzes sans plomb plus durs. Le plomb améliore aussi la conductivité thermique et peut s’étaler brièvement sur la surface de glissement si l’huile vient à manquer : c’est une marge de sécurité, pas une autorisation de tourner à sec. La structure cuivre–étain forme le corps du palier ; le zinc favorise la coulabilité et la résistance.
| Élément | Plage ASTM B505 | Nominal |
|---|---|---|
| Cuivre, Cu | 81,0–85,0 % | 83 % |
| Étain, Sn | 6,3–7,5 % | 7 % |
| Plomb, Pb | 6,0–8,0 % | 7 % |
| Zinc, Zn | 1,0–4,0 % | 3 % |
| Nickel, Ni | 1,0 % max. | — |
| Fer, antimoine, phosphore, soufre | Limites à l’état de traces | — |
Propriétés mécaniques, physiques et de palier
Valeurs typiques à l’état brut de coulée d’après les normes d’alliage, suivies des limites de palier que Bushing MFG publie pour une bague en C93200 graissée sur arbre en acier, en lubrification limite — le régime réel de presque toutes les bagues en bronze. Charge, vitesse et température sont des plafonds distincts, pas un point de fonctionnement ; des vitesses de glissement plus élevées ne sont possibles qu’avec un film d’huile complet et sont chiffrées cas par cas.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (typique) | 240 N/mm² |
| Limite d’élasticité à 0,5 % d’allongement | 125 N/mm² |
| Allongement | 15–20 % |
| Dureté | 65–75 HB |
| Masse volumique | 8,93 g/cm³ |
| Usinabilité (laiton de décolletage = 100) | 70 |
| Température de service | −40 à +250 °C |
| Charge spécifique, à l’arrêt, graissé | 45 N/mm² |
| Charge spécifique, en mouvement, graissé | 25 N/mm² |
| Vitesse de glissement, graissé | 0,5 m/s |
| Coefficient de frottement, graissé | 0,08–0,15 |
| Ajustements | Logement H7, arbre e7–e8 |
| Lubrification | Huile ou graisse indispensable, en continu ou par intervalles |
Les propriétés de matériau sont des valeurs typiques selon ASTM B505 ; les limites de palier sont l’enveloppe confirmée par le fabricant pour les bagues en bronze coulé graissées (2026-08-07). Valeurs par nuance et en régime hydrodynamique sur demande.
Où les 7 % de plomb l’excluent
Dans le C93200, le plomb n’est pas un défaut de comportement en palier : c’est une contrainte réglementaire dictée par l’équipement fini et son marché. Une articulation à axe sur une machine d’usage général peut recevoir du C93200. Une pompe à eau potable, une ligne agroalimentaire ou un produit relevant des directives RoHS ou VHU (ELV) exige un autre matériau ou une exemption documentée et en vigueur.
Ce résumé technique ne constitue pas un avis juridique. Les réglementations et les exemptions évoluent ; faites confirmer les exigences actuelles du marché et de l’usage final par la fonction conformité compétente.
| Application | Restriction applicable | Statut du C93200 |
|---|---|---|
| Machines industrielles d’usage général | Aucune restriction spécifique sur le plomb | Couramment utilisable |
| Équipements électriques et électroniques (UE) | Exemption RoHS pour les alliages de cuivre plafonnée à 4 % de plomb | Dépasse le plafond |
| Applications véhicules (UE) | L’exemption VHU (ELV) pour les alliages de cuivre applique un plafond similaire | Vérifier le périmètre actuel de l’exemption |
| Surfaces au contact de l’eau potable (États-Unis) | 0,25 % de plomb en moyenne pondérée (SDWA / NSF 61 / NSF 372) | Non autorisé |
| Équipements au contact des aliments | Variable selon la juridiction et les conditions de contact | Généralement non autorisé |
| Articles soumis à REACH (UE) | Le plomb est une SVHC au-delà du seuil de notification de 0,1 % | Des obligations de notification peuvent s’appliquer |
Alternatives en bronze coulé sans plomb
Le CuSn10 (C90500, JBM-610) est le substitut le plus proche lorsque l’alignement et la lubrification sont maîtrisés. Le CuSn12 porte davantage et résiste mieux à l’usure à faible vitesse, mais sa dureté plus élevée et sa moindre usinabilité allongent le temps de cycle. Aucune de ces deux voies sans plomb ne conserve la phase de plomb qui rend le SAE 660 accommodant et momentanément tolérant à une coupure d’huile : si la lubrification est réellement peu fiable, changez de construction de palier plutôt que d’alliage seulement.
Constructions sans plomb dans les autres gammes : bague enroulée en CuSn8 (JBM-090) pour une charge plus élevée avec graissage périodique, bimétal CuSn10 et CuSn6.5P (JBM-830 / 840) pour les fortes charges dynamiques, et PTFE sur dos inox (JBM-1S) lorsqu’une conformité matière documentée est exigée en fonctionnement à sec.
| Critère de choix | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| Plomb | ≈ 7 % | Aucun | Aucun |
| Étain | ≈ 7 % | ≈ 10 % | ≈ 12 % |
| Dureté | 65–75 HB | Plus élevée | La plus élevée des trois |
| Résistance | 240 N/mm² | Plus élevée | La plus élevée des trois |
| Usinabilité | Indice 70 | Moindre | La plus faible |
| Accommodation | La meilleure | Moyenne | Moindre |
| Lubrification de secours | Oui, grâce au plomb | Aucune | Aucune |
| Coût relatif de la pièce | Référence | Plus élevé | Le plus élevé |
SAE 660, SAE 841 ou CuSn8 enroulé ?
C’est le procédé de fabrication qui fait la différence pratique entre ces trois solutions de palier en bronze. Choisissez le SAE 660 lorsque la charge est modérée, qu’un circuit d’huile ou de graisse existe, que la paroi doit être épaisse ou que l’alésage doit être fini après montage. Choisissez la voie frittée SAE 841 (JBM-700) sous charge légère, lorsqu’un palier compact doit vivre sur une réserve d’huile interne finie et ne sera jamais regraissé. Choisissez le CuSn8 enroulé (JBM-090) lorsque la charge est élevée, la vitesse faible, l’encombrement radial réduit, et qu’un graissage périodique atteint les poches ou les trous.
| Critère de choix | C93200 / SAE 660 (JBM-600) | SAE 841 fritté (JBM-700) | CuSn8 enroulé (JBM-090) |
|---|---|---|---|
| Procédé de fabrication | Coulé, puis usiné | Pressé, fritté, imprégné d’huile | Roulé à froid à partir d’une bande |
| Dureté | 65–75 HB | Faible | 110–150 HB |
| Charge statique | 45 N/mm² graissé | Service léger | 120 N/mm² |
| Vitesse de glissement | 0,5 m/s graissé ; davantage avec un film d’huile complet | Moyenne, sous charge légère | 2 m/s lubrifié |
| Lubrification | Huile ou graisse extérieure indispensable | Réserve d’huile interne finie | Graisse retenue dans les poches ou amenée par les trous |
| Épaisseur de paroi | Usinable selon le plan | Moyenne, paroi compacte | 1,0–2,5 mm |
| Réusinable après montage | Oui | Non | Oui, dans la limite de l’épaisseur de la bande |
Corrosion et usinage : ce qu’il faut savoir
Le C93200 n’est pas sujet à la dézincification et résiste correctement à l’eau de mer et aux saumures. Le bronze d’aluminium et le bronze au silicium restent préférables en cas d’exposition chimique agressive continue, de cavitation ou de service sévère en eau de mer.
L’indice d’usinabilité de 70 est le plus élevé des bronzes antifriction courants : le plomb fragmente le copeau et permet une coupe propre à grande vitesse, sans l’arête rapportée des nuances sans plomb plus dures. Le serrage dans un logement H7 referme l’alésage libre de la bague ; lorsque la conception autorise une finition après montage, finissez l’alésage une fois la bague emmanchée dans son logement, plutôt que d’usiner tout le jeu de fonctionnement dans la pièce libre.
Applications et formes livrées
Bagues et paliers de machines d’usage général ; composants de pompes et de vérins ; paliers de machines-outils ; engins de terrassement et de chantier ; engrenages, pignons et roues à aubes peu chargés ; bandes et plaques d’usure, rondelles de butée. En bague, le C93200 est livré usiné selon ISO 4379 ou sur plan dans la série JBM-600 (bagues cylindriques, bagues à collerette, rondelles de butée, plaques d’usure), Ø 3–1 000 mm.
Questions fréquentes
À quoi équivaut le C93200 ?
C93200 est la désignation UNS du bronze antifriction SAE 660. Ses autres désignations sont CDA 932, QQ-C-390 Alloy E7, MIL-B-11553 Composition 12, la composition nominale 83-7-7-3 et, comme nuance EN la plus proche, le CuSn7Zn4Pb7-C.
Le SAE 660 est-il un bronze phosphoreux ?
Non. Le SAE 660 est un bronze à l’étain au plomb contenant environ 7 % de plomb. Les bronzes phosphoreux comme le CuSn8 contiennent du phosphore et pratiquement pas de plomb ; ils appartiennent à un autre groupe d’alliages.
Le C93200 contient-il du plomb ?
Oui, environ 7 %. Il reste utilisable dans les machines industrielles d’usage général, mais il ne convient pas au contact de l’eau potable et peut sortir du cadre des exigences RoHS, VHU (ELV) ou contact alimentaire.
Le C93200 peut-il tourner sans lubrification ?
Non. Le C93200 exige un apport extérieur d’huile ou de graisse. Sa teneur en plomb procure une courte marge de secours lors d’une interruption de lubrification, pas un mode de fonctionnement à sec.
Quelle charge une bague en C93200 peut-elle porter ?
En bague graissée : 45 N/mm² à l’arrêt et 25 N/mm² en mouvement, jusqu’à 0,5 m/s, de −40 à +250 °C. Au-delà de cette vitesse, il faut un film d’huile complet et les valeurs sont chiffrées cas par cas.
Pourquoi le C93200 est-il si répandu s’il n’est pas le bronze le plus résistant ?
Il s’usine proprement à l’indice 70, s’accommode des petits défauts d’alignement et se dégrade progressivement au lieu de gripper brutalement. Dans les machines d’usage général, ces qualités comptent souvent plus que la résistance maximale.
Spécifiez l’alliage et le procédé de coulée.
Envoyez le plan, les cotes finies, la norme de coulée, la charge, la vitesse, la lubrification, l’environnement et la quantité. Les pièces hors standard et à paroi épaisse sont usinées dans du bronze coulé en continu ou par centrifugation ; échantillons sous 3 à 5 jours.
Réponse au devis : 12 h · Échantillons gratuits · Sans minimum de commande