Bronzo per bronzine C93200 / SAE 660
È il bronzo per bronzine di impiego generale e la lega di serie delle boccole lavorate a macchina JBM-600. In questa pagina trovate le sue designazioni, i processi di fusione, la composizione, le proprietà, i limiti di esercizio come cuscinetto e le applicazioni in cui il 7 % di piombo lo esclude.
- 65–75 HBDurezza
- 240 N/mm²Resistenza a trazione, tipica
- 45 / 25 N/mm²Carico statico / in movimento, ingrassata
- −40…+250 °CTemperatura di esercizio
Il C93200 è un bronzo allo stagno con piombo ottenuto per fusione, con composizione nominale 83 % rame, 7 % stagno, 7 % piombo e 3 % zinco. Si sceglie per le boccole lavorate a macchina perché si tornisce in modo pulito, si adatta ai piccoli disallineamenti e sopporta brevi interruzioni della lubrificazione; richiede però olio o grasso dall’esterno.
- Bronzo allo stagno ad alto tenore di piombo, fuso; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3 (EN ≈ CuSn7Zn4Pb7-C)
- 65–75 HB, 240 N/mm² di resistenza a trazione (valore tipico), indice di lavorabilità 70
- Come boccola ingrassata: 45 N/mm² statico, 25 N/mm² in movimento, 0,5 m/s; da −40 a +250 °C
- Serve olio o grasso dall’esterno: il piombo offre un margine di emergenza, non il funzionamento a secco
- Serie Bushing MFG JBM-600; colata continua secondo ASTM B505 o centrifuga secondo ASTM B271
Boccole lavorate da C93200
La serie JBM-600 è in C93200 salvo diversa indicazione a disegno: boccole cilindriche e flangiate ISO 4379, ralle reggispinta e qualsiasi geometria a disegno.
Bronzine fuse
Boccole cilindriche e flangiate lavorate a macchina, Ø3–1000 mm, da semilavorato in colata continua o centrifuga.
JBM-600
Ralle reggispinta in bronzo
Rondelle lisce o con cave per il posizionamento assiale, a grasso o a olio.
JBM-600Boccole a disegno
Fori d’olio, cave, flange, filettature e pareti fuori standard; campioni in 3–5 giorni.
A disegno
Designazioni equivalenti e norme di prodotto
C93200 è la designazione UNS; SAE 660 è il nome che compare sulla maggior parte dei disegni. Gli altri sistemi in tabella identificano la stessa lega. Norme di prodotto: ASTM B505 per la colata continua, ASTM B271 per la colata centrifuga, ASTM B30 per i lingotti e ASTM B763 per i getti in sabbia di leghe di rame.
| Sistema | Designazione |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| Nome comune | C932, bronzo per bronzine, 83-7-7-3 |
| SAE | SAE 660 secondo SAE J461 e J462 |
| EN (più vicina) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) |
| Federale (USA) | QQ-C-390 Alloy E7 |
| Militare (USA) | MIL-B-11553 Composition 12 |
| CDA | CDA 932 |
| Lingotto | N. 315 |
| Serie Bushing MFG | JBM-600 |
Colata continua o colata centrifuga?
ASTM B505 e ASTM B271 descrivono due processi di fusione diversi, non due gradi diversi di lega di rame. A decidere il processo sono di norma le dimensioni del pezzo e lo spessore di parete. Nella colata centrifuga lo stampo ruota e la lega fusa viene spinta contro la parete; le impurità più leggere migrano verso l’interno e vengono eliminate in lavorazione, un vantaggio concreto sugli anelli di grande diametro ma superfluo su una piccola boccola cilindrica.
Indicate sul disegno la norma di fusione invece del solo C93200: le norme di processo hanno i propri requisiti di accettazione. I minimi ASTM B505 per il C93200 sono 207 N/mm² (30 ksi) di resistenza a trazione, 110 N/mm² (16 ksi) di snervamento allo 0,5 % di allungamento e 8 % di allungamento su 50 mm.
| Criterio di scelta | Colata continua ASTM B505 | Colata centrifuga ASTM B271 |
|---|---|---|
| Impiego tipico | Fori fino a circa 180 mm | Fori oltre circa 180 mm |
| Semilavorato di partenza | Barra, tubo e profilati | Anelli grandi e boccole a parete spessa |
| Perché si sceglie | Semilavorato economico e ripetibile per i pezzi piccoli | Pareti compatte nelle grandi sezioni cave, senza anima |
Composizione chimica
La fase di piombo dispersa è il motivo per cui il C93200 raggiunge un indice di lavorabilità di 70 e si taglia senza lo sforzo sull’utensile tipico dei bronzi senza piombo più duri. Il piombo migliora anche la conducibilità termica e, se l’alimentazione dell’olio si interrompe, può spalmarsi brevemente sulla superficie: è un margine contro il guasto, non un permesso di funzionare a secco. La struttura rame–stagno costituisce il corpo del cuscinetto, mentre lo zinco favorisce la colabilità e la resistenza.
| Elemento | Intervallo ASTM B505 | Nominale |
|---|---|---|
| Rame, Cu | 81,0–85,0 % | 83 % |
| Stagno, Sn | 6,3–7,5 % | 7 % |
| Piombo, Pb | 6,0–8,0 % | 7 % |
| Zinco, Zn | 1,0–4,0 % | 3 % |
| Nichel, Ni | 1,0 % max | — |
| Ferro, antimonio, fosforo, zolfo | Limiti in tracce | — |
Proprietà meccaniche, fisiche e di esercizio
Valori tipici allo stato di getto tratti dalle norme di lega, seguiti dai limiti che Bushing MFG pubblica per una boccola C93200 ingrassata su albero in acciaio in lubrificazione limite, che è la condizione in cui gira di fatto quasi ogni boccola in bronzo. Carico, velocità e temperatura sono limiti distinti, non un punto di lavoro; velocità di scorrimento più alte sono possibili solo con un film d’olio completo e si valutano caso per caso.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza a trazione (tipica) | 240 N/mm² |
| Snervamento, 0,5 % di allungamento | 125 N/mm² |
| Allungamento | 15–20 % |
| Durezza | 65–75 HB |
| Densità | 8,93 g/cm³ |
| Lavorabilità (ottone da tornitura = 100) | 70 |
| Temperatura di esercizio | da −40 a +250 °C |
| Carico specifico, statico, ingrassata | 45 N/mm² |
| Carico specifico, in movimento, ingrassata | 25 N/mm² |
| Velocità di scorrimento, ingrassata | 0,5 m/s |
| Coefficiente d’attrito, ingrassata | 0,08–0,15 |
| Accoppiamenti | Sede H7, albero e7–e8 |
| Lubrificazione | Olio o grasso, continuo o periodico, obbligatorio |
Le proprietà del materiale sono valori tipici secondo ASTM B505; i limiti di esercizio sono l’inviluppo confermato dal produttore per le bronzine fuse ingrassate (2026-08-07). Valori per grado e in regime idrodinamico su richiesta.
Dove il 7 % di piombo lo esclude
Nel C93200 il piombo non è un difetto prestazionale del cuscinetto: è un vincolo normativo che dipende dalla macchina finita e dal mercato di destinazione. Uno snodo a perno su una macchina industriale generica può montare il C93200. Una pompa per acqua potabile, una linea alimentare o un prodotto che rientra nel campo di applicazione di RoHS o ELV richiedono un altro materiale, oppure un’esenzione documentata e in vigore.
Questa sintesi tecnica non è una consulenza legale. Norme ed esenzioni cambiano: verificate i requisiti attuali del mercato e dell’impiego finale con la funzione aziendale responsabile della conformità.
| Applicazione | Restrizione pertinente | Stato del C93200 |
|---|---|---|
| Macchine industriali generiche | Nessuna restrizione sul piombo specifica del prodotto | Utilizzabile di norma |
| Apparecchiature elettriche ed elettroniche UE | Esenzione RoHS per le leghe di rame con tetto al 4 % di piombo | Supera il tetto |
| Applicazioni su veicoli UE | L’esenzione ELV per le leghe di rame prevede un tetto analogo | Verificare il campo dell’esenzione in vigore |
| Superfici a contatto con acqua potabile, USA | 0,25 % di piombo in media ponderata (SDWA / NSF 61 / NSF 372) | Non ammesso |
| Attrezzature a contatto con alimenti | Dipende dalla giurisdizione e dalle condizioni di contatto | Di norma non ammesso |
| Articoli REACH UE | Il piombo è una SVHC sopra la soglia di notifica dello 0,1 % | Possibili obblighi di notifica |
Alternative in bronzo fuso senza piombo
Il CuSn10 (C90500, JBM-610) è la sostituzione più vicina dove allineamento e lubrificazione sono sotto controllo. Il CuSn12 porta più carico e resiste meglio all’usura a bassa velocità, ma la durezza più alta e la minore lavorabilità allungano il tempo ciclo. Nessuna delle due vie senza piombo conserva la fase di piombo che rende l’SAE 660 adattabile e, per qualche istante, tollerante a un’interruzione dell’olio: se la lubrificazione è davvero inaffidabile, cambiate la costruzione del cuscinetto, non soltanto la lega.
Costruzioni senza piombo nelle altre linee di prodotto: bronzo avvolto CuSn8 (JBM-090) per carichi più alti con ingrassaggio periodico, bimetallico CuSn10 e CuSn6.5P (JBM-830 / 840) per carichi dinamici elevati, e PTFE con supporto in acciaio inox (JBM-1S) dove serve una conformità del materiale documentata nel funzionamento a secco.
| Criterio di scelta | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| Piombo | ≈ 7 % | Assente | Assente |
| Stagno | ≈ 7 % | ≈ 10 % | ≈ 12 % |
| Durezza | 65–75 HB | Maggiore | La più alta dei tre |
| Resistenza | 240 N/mm² | Maggiore | La più alta dei tre |
| Lavorabilità | Indice 70 | Inferiore | La più bassa |
| Adattabilità | La migliore | Media | Inferiore |
| Lubrificazione d’emergenza | Sì, grazie al piombo | Nessuna | Nessuna |
| Costo relativo del pezzo | Riferimento | Maggiore | Il più alto |
SAE 660, SAE 841 o bronzo avvolto CuSn8?
La differenza pratica fra queste tre soluzioni in bronzo nasce dal processo produttivo. Scegliete l’SAE 660 quando il carico è moderato, esiste un’alimentazione di olio o grasso, la parete deve essere spessa o il foro va finito dopo il montaggio. Scegliete il sinterizzato SAE 841 (JBM-700) a carico leggero, dove un cuscinetto compatto deve bastare con la propria carica d’olio e non verrà mai rilubrificato. Scegliete il bronzo avvolto CuSn8 (JBM-090) dove il carico è alto, la velocità bassa, lo spazio radiale ridotto e il grasso periodico raggiunge le tasche o i fori.
| Criterio di scelta | C93200 / SAE 660 (JBM-600) | SAE 841 sinterizzato (JBM-700) | CuSn8 avvolto (JBM-090) |
|---|---|---|---|
| Processo produttivo | Fusione, poi lavorazione a macchina | Pressatura, sinterizzazione, impregnazione d’olio | Laminazione a freddo da nastro |
| Durezza | 65–75 HB | Bassa | 110–150 HB |
| Carico statico | 45 N/mm² ingrassato | Servizio leggero | 120 N/mm² |
| Velocità di scorrimento | 0,5 m/s ingrassato; di più con film d’olio completo | Moderata, a carico leggero | 2 m/s lubrificato |
| Lubrificazione | Olio o grasso dall’esterno, obbligatorio | Carica d’olio interna, finita | Grasso trattenuto nelle tasche o alimentato dai fori |
| Spessore di parete | Lavorabile secondo il disegno | Moderato, parete compatta | 1,0–2,5 mm |
| Rilavorabile dopo il montaggio | Sì | No | Sì, entro lo spessore del nastro |
Note su corrosione e lavorazione
Il C93200 non è soggetto a dezincificazione e offre una resistenza discreta all’acqua di mare e alle salamoie. Per l’esposizione chimica aggressiva continua, la cavitazione o il servizio marino severo restano preferibili il bronzo all’alluminio e il bronzo al silicio.
L’indice di lavorabilità 70 è il più alto fra i bronzi per bronzine comuni: il piombo spezza il truciolo e permette un taglio pulito ad alta velocità, senza il tagliente di riporto dei gradi senza piombo più duri. L’interferenza in una sede H7 riduce il foro della boccola libera; dove il progetto ammette la finitura dopo il montaggio, finite il foro con la boccola già piantata invece di ricavare tutto il gioco di funzionamento nel pezzo sciolto.
Applicazioni e linee di prodotto
Boccole e cuscinetti per macchine industriali in genere; componenti di pompe e cilindri; supporti di macchine utensili; macchine movimento terra e per l’edilizia; ingranaggi, pignoni e giranti per servizio leggero; piastre e nastri di usura, ralle reggispinta. Come boccola, il C93200 viene fornito lavorato secondo ISO 4379 o a disegno nella serie JBM-600 (boccole cilindriche, flangiate, ralle reggispinta, piastre di usura), Ø3–1000 mm.
Domande frequenti
A che cosa equivale il C93200?
C93200 è la designazione UNS del bronzo per bronzine SAE 660. Le altre designazioni sono CDA 932, QQ-C-390 Alloy E7, MIL-B-11553 Composition 12, la composizione nominale 83-7-7-3 e, come equivalente EN più vicino, CuSn7Zn4Pb7-C.
L’SAE 660 è un bronzo fosforoso?
No. L’SAE 660 è un bronzo allo stagno con piombo, che ne contiene circa il 7 %. I bronzi fosforosi come il CuSn8 contengono fosforo e praticamente niente piombo, e appartengono a un altro gruppo di leghe.
Il C93200 contiene piombo?
Sì, circa il 7 %. Resta utilizzabile sulle macchine industriali generiche, ma non è adatto al contatto con acqua potabile e può ricadere fuori dai requisiti RoHS, ELV o per il contatto alimentare.
Il C93200 può funzionare senza lubrificazione?
No. Il C93200 richiede olio o grasso dall’esterno. Il piombo garantisce un breve margine di emergenza durante un’interruzione della lubrificazione, non un regime di funzionamento a secco.
Quanto carico sopporta una boccola in C93200?
Come boccola ingrassata, 45 N/mm² statici e 25 N/mm² in movimento fino a 0,5 m/s, da −40 a +250 °C. Velocità più alte richiedono un film d’olio completo e si valutano caso per caso.
Perché il C93200 è così diffuso se non è il bronzo più resistente?
Perché si lavora in modo pulito con indice 70, si adatta ai piccoli errori di allineamento e si degrada progressivamente invece di gripparsi all’improvviso. Sulle macchine in genere queste qualità contano più della resistenza massima.
Specificate la lega e il processo di fusione.
Inviateci il disegno, le quote finite, la norma di fusione, carico, velocità, lubrificazione, ambiente e quantità. I pezzi fuori standard e a parete spessa si lavorano da semilavorato in colata continua o centrifuga; campioni in 3–5 giorni.
Risposta al preventivo: 12 h · Campioni gratuiti · Nessun minimo d’ordine