Подшипниковая бронза C93200 / SAE 660
Универсальная подшипниковая бронза и стандартный сплав серии обработанных втулок JBM-600. На этой странице — обозначения сплава в разных системах, способы литья, химический состав, свойства, допустимые нагрузки во втулке и те применения, где 7 % свинца делают его непригодным.
- 65–75 HBТвёрдость
- 240 Н/мм²Предел прочности, типично
- 45 / 25 Н/мм²Нагрузка статически / в движении, со смазкой
- от −40 до +250 °CРабочая температура
C93200 — литая оловянно-свинцовая бронза номинального состава 83 % меди, 7 % олова, 7 % свинца и 3 % цинка. Для обработанных втулок её выбирают за чистую стружку, способность прирабатываться к небольшому перекосу и терпимость к коротким перебоям смазки, однако масло или консистентную смазку к ней нужно подводить извне.
- Литая высокосвинцовая оловянная бронза; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3
- 65–75 HB, предел прочности 240 Н/мм² (типично), показатель обрабатываемости 70
- Во втулке со смазкой: 45 Н/мм² статически, 25 Н/мм² в движении, 0,5 м/с; от −40 до +250 °C
- Нужна внешняя масляная или консистентная смазка; свинец даёт аварийный запас, а не работу всухую
- Серия Bushing MFG JBM-600; непрерывное литьё по ASTM B505 или центробежное по ASTM B271
Втулки из бронзы C93200
Серия JBM-600 выполняется из C93200, если на чертеже не указан другой сплав: цилиндрические и фланцевые втулки по ISO 4379, упорные шайбы и любая геометрия по чертежу.
Литые бронзовые втулки
Обработанные цилиндрические и фланцевые втулки Ø3–1000 мм из непрерывнолитой или центробежнолитой заготовки.
JBM-600
Бронзовые упорные шайбы
Гладкие шайбы и шайбы с канавками для осевой фиксации при консистентной или масляной смазке.
JBM-600Втулки по чертежу заказчика
Смазочные отверстия, канавки, фланцы, резьбы и нестандартная стенка; образцы за 3–5 дней.
По чертежу
Аналоги и стандарты на продукцию
C93200 — обозначение по UNS; на чертежах чаще всего пишут SAE 660. Остальные системы в таблице обозначают тот же сплав. Стандарты на продукцию: ASTM B505 — непрерывное литьё, ASTM B271 — центробежное литьё, ASTM B30 — чушка, ASTM B763 — литьё медных сплавов в песчаные формы.
| Система | Обозначение |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| Общепринятое название | C932, подшипниковая бронза, 83-7-7-3 |
| SAE | SAE 660 по SAE J461 и J462 |
| EN (ближайший) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) |
| Федеральный стандарт США | QQ-C-390, сплав E7 |
| Военный стандарт США | MIL-B-11553, состав 12 |
| CDA | CDA 932 |
| Чушка | № 315 |
| Серия Bushing MFG | JBM-600 |
Непрерывное или центробежное литьё?
ASTM B505 и ASTM B271 описывают разные способы литья, а не разные марки сплава. Способ обычно определяют размер детали и сечение стенки. При центробежном литье форма вращается, и расплав прижимается к её стенке; более лёгкие примеси вытесняются к внутренней поверхности и уходят при последующей механической обработке. Для крупных колец это ценно, для небольшой цилиндрической втулки — излишне.
Указывайте на чертеже стандарт литья, а не просто «C93200»: стандарты на процесс содержат собственные приёмочные требования. Минимальные значения по ASTM B505 для C93200: предел прочности 207 Н/мм² (30 ksi), предел текучести при удлинении 0,5 % — 110 Н/мм² (16 ksi), относительное удлинение 8 % на базе 50 мм.
| Критерий выбора | Непрерывное литьё, ASTM B505 | Центробежное литьё, ASTM B271 |
|---|---|---|
| Типичное применение | Отверстия примерно до 180 мм | Отверстия примерно свыше 180 мм |
| Исходная заготовка | Пруток, труба и профиль | Крупные кольца и толстостенные втулки |
| Почему выбирают | Экономичная воспроизводимая заготовка для небольших деталей | Плотная стенка крупных полых сечений без стержня |
Химический состав
Именно дисперсная свинцовая фаза даёт C93200 показатель обрабатываемости 70 и позволяет резать её без той нагрузки на инструмент, которую создают более твёрдые бессвинцовые бронзы. Свинец также повышает теплопроводность и способен ненадолго размазаться по поверхности, если подача масла прекратилась, — это запас на случай отказа, а не разрешение работать всухую. Медно-оловянная структура образует тело подшипника, цинк улучшает литейные свойства и прочность.
| Элемент | Диапазон по ASTM B505 | Номинально |
|---|---|---|
| Медь, Cu | 81,0–85,0 % | 83 % |
| Олово, Sn | 6,3–7,5 % | 7 % |
| Свинец, Pb | 6,0–8,0 % | 7 % |
| Цинк, Zn | 1,0–4,0 % | 3 % |
| Никель, Ni | не более 1,0 % | — |
| Железо, сурьма, фосфор, сера | Следы, в пределах норм | — |
Механические, физические и подшипниковые свойства
Сначала — типичные значения в литом состоянии по стандартам на сплав, затем — пределы, которые Bushing MFG публикует для втулки из C93200 с консистентной смазкой на стальном валу в режиме граничного трения: именно так работает почти любая бронзовая втулка. Нагрузка, скорость и температура — отдельные пределы, а не одна рабочая точка; более высокие скорости скольжения возможны только при сплошной масляной плёнке и рассчитываются для каждого случая отдельно.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (типично) | 240 Н/мм² |
| Предел текучести при удлинении 0,5 % | 125 Н/мм² |
| Относительное удлинение | 15–20 % |
| Твёрдость | 65–75 HB |
| Плотность | 8,93 г/см³ |
| Обрабатываемость (автоматная латунь = 100) | 70 |
| Рабочая температура | от −40 до +250 °C |
| Удельная нагрузка, статическая, со смазкой | 45 Н/мм² |
| Удельная нагрузка, в движении, со смазкой | 25 Н/мм² |
| Скорость скольжения, со смазкой | 0,5 м/с |
| Коэффициент трения, со смазкой | 0,08–0,15 |
| Посадки | Корпус H7, вал e7–e8 |
| Смазка | Обязательна постоянная или периодическая подача масла или консистентной смазки |
Свойства материала — типичные значения по ASTM B505; подшипниковые пределы — подтверждённый производителем диапазон для литых бронзовых втулок с консистентной смазкой (2026-08-07). Характеристики по отдельным маркам и для гидродинамического режима — по запросу.
Где 7 % свинца исключают применение
Свинец не ухудшает подшипниковых свойств C93200 — это ограничение по нормативам, которое задают готовое оборудование и рынок сбыта. В шарнире общепромышленной машины C93200 применять можно. Насос питьевой воды, линия пищевого производства или изделие, попадающее под RoHS или ELV, требуют другого материала либо действующего, документально оформленного исключения.
Эта техническая сводка не является юридической консультацией. Нормативы и исключения меняются; актуальные требования рынка и конечного применения подтверждайте у службы, отвечающей за соответствие.
| Применение | Действующее ограничение | Статус C93200 |
|---|---|---|
| Общепромышленное оборудование | Отраслевых ограничений по свинцу нет | Обычно допустим |
| Электрическое и электронное оборудование, ЕС | Исключение RoHS для медных сплавов ограничено 4 % свинца | Превышает предел |
| Автомобильная техника, ЕС | Исключение ELV для медных сплавов имеет схожий предел | Проверить действующий объём исключения |
| Поверхности в контакте с питьевой водой, США | 0,25 % свинца по средневзвешенному содержанию (SDWA / NSF 61 / NSF 372) | Не допускается |
| Оборудование в контакте с пищевыми продуктами | Зависит от юрисдикции и условий контакта | Как правило, не допускается |
| Изделия в сфере REACH, ЕС | Свинец — вещество SVHC; порог уведомления 0,1 % | Могут возникать обязанности по уведомлению |
Бессвинцовые литые бронзы взамен
CuSn10 (C90500, JBM-610) — более близкая замена там, где соосность и смазка под контролем. CuSn12 несёт большую нагрузку и лучше сопротивляется износу на малой скорости, но её более высокая твёрдость и худшая обрабатываемость удлиняют цикл обработки. Ни один бессвинцовый вариант не сохраняет свинцовую фазу, благодаря которой SAE 660 прирабатывается и на время прощает перебой в подаче масла: если смазка действительно ненадёжна, меняйте конструкцию подшипника, а не только сплав.
Бессвинцовые конструкции в других линейках: свёртная бронза CuSn8 (JBM-090) — для повышенной нагрузки с периодической консистентной смазкой, биметалл CuSn10 и CuSn6.5P (JBM-830 / 840) — для высокой динамической нагрузки, PTFE на основе из нержавеющей стали (JBM-1S) — там, где при работе без смазки требуется документально подтверждённое соответствие материала.
| Критерий выбора | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| Свинец | ≈ 7 % | Нет | Нет |
| Олово | ≈ 7 % | ≈ 10 % | ≈ 12 % |
| Твёрдость | 65–75 HB | Выше | Наибольшая из трёх |
| Прочность | 240 Н/мм² | Выше | Наибольшая из трёх |
| Обрабатываемость | Показатель 70 | Ниже | Наименьшая |
| Прирабатываемость | Лучшая | Умеренная | Ниже |
| Аварийная смазка | Есть, за счёт свинца | Нет | Нет |
| Относительная стоимость детали | Базовая | Выше | Наибольшая |
SAE 660, SAE 841 или свёртная CuSn8?
Практическая разница между этими тремя бронзовыми подшипниками — в способе изготовления. SAE 660 выбирают при умеренной нагрузке, когда есть подвод масла или консистентной смазки, нужна толстая стенка или окончательная обработка отверстия после запрессовки. Спечённую SAE 841 (JBM-700) — при малой нагрузке, когда компактному подшипнику нужен конечный запас масла внутри и пополнять смазку никто не будет. Свёртную CuSn8 (JBM-090) — при высокой нагрузке и малой скорости, когда радиальное пространство ограничено, а периодическая консистентная смазка доходит до карманов или отверстий.
| Критерий выбора | C93200 / SAE 660 (JBM-600) | Спечённая SAE 841 (JBM-700) | Свёртная CuSn8 (JBM-090) |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления | Литьё, затем механическая обработка | Прессование, спекание, пропитка маслом | Холодная свёртка из ленты |
| Твёрдость | 65–75 HB | Низкая | 110–150 HB |
| Статическая нагрузка | 45 Н/мм² со смазкой | Лёгкий режим | 120 Н/мм² |
| Скорость скольжения | 0,5 м/с со смазкой; выше при сплошной масляной плёнке | Умеренная, при малой нагрузке | 2 м/с со смазкой |
| Смазка | Внешняя, масло или консистентная | Конечный запас масла в порах | Консистентная в карманах или через отверстия |
| Толщина стенки | Любая, по чертежу | Умеренная, компактная стенка | 1,0–2,5 мм |
| Обработка отверстия после запрессовки | Да | Нет | Да, в пределах толщины ленты |
Коррозия и особенности обработки
C93200 не подвержена обесцинкованию и удовлетворительно противостоит морской воде и рассолам. Для постоянного контакта с агрессивными химикатами, кавитации и тяжёлых условий в морской воде лучше подходят алюминиевая и кремнистая бронзы.
Показатель обрабатываемости 70 — самый высокий среди распространённых подшипниковых бронз: свинец дробит стружку, позволяя резать чисто и на скорости без нароста на кромке, характерного для более твёрдых бессвинцовых марок. Натяг в корпусе H7 уменьшает свободное отверстие втулки; там, где конструкция допускает окончательную обработку после установки, доводите отверстие в запрессованном состоянии, а не закладывайте весь рабочий зазор в свободную деталь.
Области применения и продукция
Втулки и подшипники общего машиностроения; детали насосов и цилиндров; опоры станков; землеройная и строительная техника; малонагруженные шестерни, звёздочки и рабочие колёса; планки, пластины скольжения и упорные шайбы. Как втулка C93200 поставляется в серии JBM-600 с механической обработкой по ISO 4379 или по чертежу (цилиндрические и фланцевые втулки, упорные шайбы, пластины скольжения), Ø3–1000 мм.
Часто задаваемые вопросы
Чему соответствует бронза C93200?
C93200 — обозначение подшипниковой бронзы SAE 660 по UNS. Другие обозначения: CDA 932, QQ-C-390 сплав E7, MIL-B-11553 состав 12, номинальный состав 83-7-7-3, ближайший аналог по EN — CuSn7Zn4Pb7-C.
SAE 660 — это фосфористая бронза?
Нет. SAE 660 — оловянно-свинцовая бронза примерно с 7 % свинца. Фосфористые бронзы, например CuSn8, содержат фосфор и практически не содержат свинца — это другая группа сплавов.
Есть ли в C93200 свинец?
Да, около 7 %. Сплав по-прежнему применим в общепромышленном оборудовании, но не подходит для контакта с питьевой водой и может не соответствовать требованиям RoHS, ELV и нормам для пищевого контакта.
Может ли C93200 работать без смазки?
Нет. C93200 нуждается во внешней подаче масла или консистентной смазки. Свинец даёт лишь короткий аварийный запас при перебое смазки, а не режим работы всухую.
Какую нагрузку выдерживает втулка из C93200?
Со смазкой — 45 Н/мм² статически и 25 Н/мм² в движении при скорости до 0,5 м/с, от −40 до +250 °C. Для более высоких скоростей нужна сплошная масляная плёнка; такие режимы рассчитываются отдельно.
Почему C93200 так распространена, если это не самая прочная бронза?
Она чисто обрабатывается (показатель 70), прирабатывается к небольшим погрешностям соосности и изнашивается постепенно, а не заедает внезапно. В общем машиностроении эти качества часто важнее максимальной прочности.
Укажите сплав и способ литья.
Отправьте чертёж, окончательные размеры, стандарт литья, нагрузку, скорость, смазку, условия среды и количество. Нестандартные и толстостенные детали обрабатываем из непрерывнолитой или центробежнолитой заготовки; образцы за 3–5 дней.