Rondelles de butée
Une rondelle de butée est un palier lisse plat : un anneau qui reprend la charge axiale d’un arbre contre une face du logement pendant que l’arbre tourne ou oscille. Bushing MFG en fabrique dans tous les matériaux antifriction de ses bagues, lisses ou avec rainures, trous de graissage, ergots et trous de boulon, de la petite rondelle emboutie au grand anneau usiné.
- 6Matériaux
- 250 N/mm²Charge statique, composite
- Ø 3–1 000 mmPlage du bronze usiné
- 12 hDevis
Une rondelle de butée reprend la charge axiale (butée) sur une face de glissement plane ; une bague cylindrique reprend la charge radiale sur une surface cylindrique. Les deux s’emploient normalement ensemble : la bague positionne l’arbre radialement et la rondelle reprend la poussée latérale. Une rondelle de butée se spécifie par diamètre intérieur × diamètre extérieur × épaisseur, plus les rainures, ergots et trous.
- Bronze coulé C93200 et autres alliages : usinées, graissées ou huilées, 45 N/mm² en statique
- Bronze enroulé CuSn8 : découpées dans la bande à poches, 120 N/mm² en statique
- Bimétal (JBM-800) : dos acier et face en bronze fritté pour les faces de butée de boîtes de vitesses et de moteurs lubrifiées à l’huile
- Composite PTFE (JBM-10WC) et composite POM (JBM-20WC) : sans entretien, 250 N/mm² en statique
- Bronze à plots de graphite : plots dans la face, pour les tables tournantes et les charnières sèches, chaudes ou mouillées ; arbres de 10 à 120 mm en standard
Rondelles de butée par matériau
Le matériau de la face suit la même logique que la bague voisine : bronze et bimétal lubrifiés pour la charge, composites et types graphite pour l’absence d’entretien.
Bronze coulé
Usinées dans la barre ou la plaque en toute dimension ; rainures et trous de graissage sur plan. Graissées ou huilées.
Toute dimension
Bronze enroulé
Découpées dans une bande CuSn8 à poches de lubrifiant ; économiques en série.
SérieBimétal
Dos acier, face CuPb10Sn10 ; faces de butée de boîtes de vitesses, de différentiels et de pompes lubrifiées à l’huile.
HuileComposite PTFE
Fonctionnement à sec, −195 à +280 °C, 250 N/mm² en statique ; souvent avec ergots antirotation.
À sec
Composite POM
Graissée au montage ; facteur PV et tolérance aux charges de bord plus élevés en dessous de 130 °C.
Graissée
Bronze à plots de graphite
Plots de lubrifiant solide dans la face ; tables tournantes, charnières de vannes, plateaux pivotants.
À sec · chaud
Dimensionner une rondelle de butée
La pression spécifique est l’effort axial divisé par la surface annulaire de la face, π/4 × (DE² − DI²) moins les rainures éventuelles ; on la compare à la charge statique ou dynamique admissible du matériau : 45 N/mm² pour le bronze coulé graissé, 120 N/mm² pour le CuSn8 enroulé, 150 N/mm² en dynamique pour le bimétal dans l’huile, 250 N/mm² en statique pour les composites. La vitesse de glissement se prend au diamètre moyen, et le facteur PV à ce diamètre se vérifie par rapport à la limite du matériau, exactement comme pour une bague.
Contrairement à une bague, une rondelle n’a pas de géométrie en coin pour établir un film d’huile, sauf si elle est rainurée ou à faces inclinées ; la plupart des rondelles travaillent donc en lubrification limite et se calculent avec les valeurs, plus basses, de ce régime. Des rainures radiales à travers la face amènent le lubrifiant vers l’intérieur et vers l’extérieur ; une rondelle à plusieurs rainures porte moins de charge par unité de surface, mais tourne plus froid.
| Matériau | Charge statique | Vitesse | Température | Lubrification |
|---|---|---|---|---|
| Bronze coulé C93200 | 45 N/mm² (25 en mouvement) | 0,5 m/s graissé | −40 à +250 °C | Graisse ou huile |
| CuSn8 enroulé | 120 N/mm² (40 en dynamique) | 2 m/s lubrifié | −100 à +200 °C | Graisse dans les poches |
| Bimétal CuPb10Sn10 | 150 N/mm² en dynamique | 3,5 m/s graisse · 8 m/s huile | Jusqu’à 250 °C dans l’huile | Graisse ou huile |
| Composite PTFE | 250 N/mm² (60 en rotation) | 2 m/s à sec | −195 à +280 °C | Aucune |
| Composite POM | 250 N/mm² (140 en dynamique) | 2,5 m/s huilé | −40 à +130 °C | Graisse au montage |
| Bronze à plots de graphite | 50–100 N/mm² | 0,5 m/s à sec | −40 à +400 °C | Plots |
Limites publiées ; valeurs distinctes, pas un point de fonctionnement.
Rainures, ergots, trous et positionnement
Une rondelle ne doit pas tourner avec l’arbre, sinon elle use le logement au lieu de l’épaulement d’arbre. Les rondelles usinées sont positionnées par une goupille ou par des trous de boulon ; les rondelles composites et bimétal embouties, par un ou deux ergots repliés qui s’engagent dans une rainure du logement ; les grandes rondelles à plots de graphite, par des trous de boulon lamés sur un cercle de perçage. Les rainures de graissage sont radiales, en spirale ou en huit, alimentées par un trou de graissage dans le logement ou par l’alésage de la bague voisine. Chanfreinez ou arrondissez l’arête intérieure pour qu’elle ne racle pas le congé de l’arbre.
Dimensions
Les rondelles usinées en bronze et en bronze à plots de graphite se fabriquent sur plan de Ø 3 à Ø 1 000 mm de diamètre extérieur ; épaisseur à partir de 1,5 mm environ, avec une tolérance d’épaisseur adaptée au jeu axial de l’ensemble. Les rondelles embouties en bronze enroulé, bimétal et composites PTFE et POM suivent la série de rondelles ISO 3547 et les formes du catalogue JBM (10WC, 20WC), et se font sur plan lorsque le volume justifie un outillage.
Indiquez le jeu axial dont vous avez besoin sur l’ensemble ; la tolérance d’épaisseur en découle.
Ce qu’il faut indiquer dans la demande
Diamètre intérieur × diamètre extérieur × épaisseur avec tolérance d’épaisseur, charge axiale continue ou occasionnelle, vitesse de rotation, lubrification, mode de positionnement (ergots, trous, goupille), matériau ou service, et quantité. Les échantillons sont gratuits ; il n’y a pas de minimum de commande.
Où l’on monte des rondelles de butée
À côté de presque toutes les bagues soumises à une poussée latérale.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’une rondelle de butée ?
Un anneau plat en matériau antifriction qui reprend la charge axiale d’un arbre en rotation ou en oscillation contre une face du logement. C’est le pendant axial de la bague cylindrique, et on la monte généralement à côté d’une bague.
Comment dimensionner une rondelle de butée ?
Divisez l’effort axial par la surface annulaire de la face (rainures déduites) et comparez le résultat à la charge admissible du matériau ; vérifiez la vitesse de glissement au diamètre moyen et le facteur PV. Utilisez les valeurs de lubrification limite, sauf si la rondelle est alimentée en huile et rainurée.
Rondelle de butée en bronze ou en composite ?
Bronze ou bimétal lorsque la face est graissée ou huilée et la charge élevée ; composite PTFE ou POM lorsqu’aucun entretien n’est possible ; bronze à plots de graphite pour les faces lentes, chaudes, mouillées ou très chargées.
Comment empêcher une rondelle de butée de tourner ?
Par des ergots engagés dans une rainure du logement (types emboutis), par une goupille ou des trous de boulon (types usinés). Une rondelle qui tourne use le logement.
Pouvez-vous fabriquer des rondelles de butée d’après mon plan ?
Oui, dans chacun des six matériaux, de Ø 3 à Ø 1 000 mm en bronze usiné et en bronze graphite ; types emboutis lorsque le volume justifie un outillage.
Envoyez la charge axiale et l’encombrement de la rondelle.
Nous confirmons le matériau, les rainures et le positionnement, et chiffrons sous 12 heures. Les échantillons sont gratuits et il n’y a pas de minimum de commande.
Réponse au devis : 12 h · Échantillons gratuits · Sans minimum de commande