Bronz burçlar
Yağlamalı, yük altındaki mafsallar ve kızaklar için yatak bronzundan işlenen kaymalı yataklar: standart olarak sürekli döküm C93200 / SAE 660 (JBM-600), daha ağır hizmet için kalay ve alüminyum bronzları; mafsalın greslenemediği yerler için sinter, grafit tıkalı ve sarılı yapılar. Silindirik burçlar, flanşlı burçlar ve baskı pulları; Ø3–1000 mm, ISO 4379’a veya çiziminize göre.
- 45 N/mm²Statik yük, gresli
- 0,5 m/sKayma hızı, gresli
- −40 – +250 °CÇalışma sıcaklığı
- Ø3–1000 mmİşleme aralığı
Bronz burç, çelik bir mili yağlanmış bir kayma yüzeyinde taşıyan, bakır–kalay alaşımından silindirik burç, flanşlı burç veya puldur. Kalay bronzu kir parçacıklarını içine gömer, kısa yağlama kesintilerini tolere eder ve çeliğe yapışıp sarma yapmaz; yavaş, ağır yüklü kaymalı yatakların referans malzemesi olması bundandır.
- Talaşlı imalat masif bakır alaşımları JBM-600 serisini oluşturur: JBM-600 C93200 / SAE 660 (standart), JBM-610 kalay bronzu, JBM-620 alüminyum bronzu, JBM-630 C86300 yüksek mukavemetli pirinç, JBM-640 otomat pirinci
- Gresli döküm bronz: hareketli 25 N/mm², statik 45 N/mm², 0,5 m/s, −40 °C ile +250 °C arasında
- Yapılar: talaşlı imalat döküm bronz, yağ emdirilmiş sinter bronz, grafit tıkalı bronz, sarılı bronz şerit
- Silindirik burçlar, flanşlı burçlar, baskı pulları ve aşınma plakaları; ISO 4379 serisi ve çizime göre ölçüler
- İşleme aralığı Ø3–1000 mm; yağ delikleri, yağ kanalları ve flanş delikleri teklif aşamasında belirlenir
Dört bronz yapısı
Yüzeyin ne kadar yük taşıyacağını alaşım, nasıl yağlanacağını yapı belirler. Önce yağlama rejimine göre yapıyı, sonra yüke göre alaşımı seçin.
Talaşlı imalat döküm bronz
JBM-600 serisi. Sürekli döküm çubuktan tornalanır; her ölçü, alaşım ve kanal deseni mümkündür. Gres veya yağ ile yağlanır.
JBM-600
Sinter bronz
JBM-700. Preslenip sinterlenmiş toz metal, gözenekleri yağla dolu. Küçük, hafif hizmet, kendinden yağlamalı.
JBM-700Grafit tıkalı bronz
JBM-650. Kuru veya yüksek sıcaklıkta çalışma için katı yağlayıcı tıkaçlı döküm bronz.
JBM-650
Sarılı bronz
JBM-090 / 092. Yağ cepli veya yağ delikli CuSn8 şeritten sarılır; ince cidarlı, seri üretimde ekonomik.
JBM-090
Yatak bronzu alaşımları
Bronz burç (piyasada “sarı burç” olarak da anılır) “bronz” kelimesiyle değil, alaşım numarasıyla tarif edilir. Genel amaçlı kalite C93200 / SAE 660’dır: aşınma direnci için %7 kalay, uyum kabiliyeti ve acil durum yağlaması için %7 kurşun, işlenebilirlik endeksi 70. Kurşun oranı daha yüksek olan C93700 kirli veya aralıklı yağlamayı tolere eder; C90500 ve diğer kurşunsuz kalay bronzları daha fazla yük taşır ve kurşunun kısıtlandığı yerlerde tercih edilir; alüminyum bronzu C95400 ile yüksek mukavemetli pirinç C86300 ise sertleştirilmiş mile karşı çok ağır, yavaş yükler içindir.
Talaşlı imalat masif bakır alaşımı burçlar JBM-600 seri numarasını taşır; ikinci hane alaşım grubunu gösterir, çizimdeki alaşım numarası ise spesifikasyon olmaya devam eder. Aşağıdaki değerler yayımlanmış standart minimumlar ve tipik döküm hali değerleridir (ASTM B505 / EN 1982). Bunlar malzeme özellikleridir, yatak sınırları değil; burcun çalışma sınırları bir sonraki tabloda verilmiştir.
| JBM serisi | Alaşım | EN / SAE | Nominal bileşim | Sertlik HB | Çekme dayanımı (tipik) | Kullanım |
|---|---|---|---|---|---|---|
| JBM-600 | C93200 | CuSn7Zn4Pb7-C · SAE 660 | Cu 83 · Sn 7 · Pb 7 · Zn 3 | 65–75 | 240 N/mm² | Genel amaçlı burçlar, gresli veya yağlı |
| JBM-600 | C93700 | CuSn10Pb10-C · SAE 64 | Cu 80 · Sn 10 · Pb 10 | 60–70 | 240 N/mm² | Zayıf veya aralıklı yağlama, kir, darbe |
| JBM-610 | C90500 | SAE 62 (gunmetal) | Cu 88 · Sn 10 · Zn 2 | 75–85 | 310 N/mm² | Daha yüksek yük, iyi yağlama; kurşunsuz |
| JBM-620 | C95400 | CuAl10Fe2-C | Cu 85 · Al 11 · Fe 4 | 160–180 | 585 N/mm² | Ağır yük, düşük hız, sertleştirilmiş mil, deniz suyu |
| JBM-630 | C86300 | CuZn25Al5Mn4Fe3-C · SAE 430B | Cu 63 · Zn 25 · Al 6 · Mn 3 · Fe 3 | 225 | 758 N/mm² | Aşırı yük, çok düşük hız |
| JBM-640 | C36000 | CuZn39Pb3 · CW614N | Cu 61,5 · Zn 35,5 · Pb 3 | 80–130 | 340–500 N/mm² | Hafif hizmet kızaklar, ara parçalar, pullar |
Alaşım standartlarından nominal değerler. JBM-600 kurşunlu kalay bronzlarını (standart C93200; istek üzerine C93700, C93800), JBM-610 kurşunsuz kalay bronzlarını (C90500, CuSn12-C), JBM-620 alüminyum bronzlarını (C95400, C95500) kapsar. Parça numarası: seri + iç çap-dış çap-boy (mm), örn. JBM-600 40-50-40.
Talaşlı imalat, sinter, grafit tıkalı veya sarılı
Varsayılan yapı talaşlı imalat döküm bronzdur: sürekli döküm çubuk ölçüsüne tornalanır, delinir ve kanalları açılır; böylece her çap, et kalınlığı, alaşım ve yağlama detayı mümkündür ve cidar, serviste yeniden delinebilen masif metaldir. Deliklerden beslenen ve iç çaptaki kanallarla dağıtılan gres veya yağa ihtiyaç duyar.
Sinter bronz burçlar tozdan preslenir ve vakumla yağ emdirilir; yatak ısındıkça yağ yüzeye sızar. Motorlarda, ev aletlerinde ve ofis makinelerinde kimsenin asla greslemeyeceği küçük, hafif hizmetli, yüksek çevrimli yataklara uygundur. Grafit tıkalı bronz, döküm bronzun mukavemetini korur; yük altındaki yaya eklenen katı yağlayıcı tıkaçlarla kuru çalışmaya, yüksek sıcaklığa ve yıkamalı ortamlara uygun hale gelir. Sarılı bronz burçlar, baklava desenli veya delikli yağ cepleriyle CuSn8 şeritten sarılır; ince cidar seri üretimde yer ve maliyetten tasarruf sağlar, ancak yük kapasitesi masif dökümden düşüktür.
| Yapı | JBM serisi | Yağlama | Tipik ölçü | Mukavemet | Nerede öne çıkar |
|---|---|---|---|---|---|
| Talaşlı imalat döküm bronz | JBM-600 – 640 | Gres veya yağ, kanallı iç çap | Ø3–1000 mm | En yüksek; masif cidar, yeniden işlenebilir | Ağır, yavaş mafsallar; her çizim |
| Sinter bronz | JBM-700 | Gözeneklerde yağ, bakım gerektirmez | Küçük çaplar, çizime göre | Düşük – orta | Küçük motorlar, ev aletleri, yüksek çevrim |
| Grafit tıkalı bronz | JBM-650 | Katı yağlayıcı, kuru veya gresli | Ø8–160 mm standart | Yüksek | Kuru, sıcak, yıkamalı, yeniden yağlama yok |
| Sarılı bronz (CuSn8 şerit) | JBM-090 / 092 | Baklava ceplerde veya boydan boya deliklerde gres | Ø10–300 mm, 1–2,5 mm et | Yüksek statik (120 N/mm²), dinamik 40 N/mm² | İnce cidar, seri üretim |
Çalışma sınırları
Aşağıdaki sınırlar, çelik mil üzerinde sınır yağlama koşulunda çalışan gresli veya yağlı döküm bronz burçlar için geçerlidir; bronz burçların neredeyse tamamı fiilen böyle çalışır. Yük, hız ve sıcaklık birbirinden ayrı sınırlardır, bir çalışma noktası değil; bunları PV çarpımı birbirine bağlar ve her talepte ayrıca değerlendirilir. Kaliteye özgü sınırlar ve hidrodinamik (tam yağ filmi) değerleri istek üzerine verilir.
| Parametre | Birim | Gresli döküm bronz |
|---|---|---|
| Özgül yük, hareketli | N/mm² | 25 |
| Özgül yük, duran | N/mm² | 45 |
| Kayma hızı | m/s | 0,5 |
| Sürtünme katsayısı, gresli | — | 0,08–0,15 |
| Çalışma sıcaklığı | °C | −40 ile +250 |
| Yuva / mil toleransları | ISO | H7 / e7–e8 |
| Mil sertliği | HB | ≥ 150–200 (yumuşak alaşımlar) · ≥ 300 sertleştirilmiş (C95400, C86300) |
Gresli döküm bronz burçlar için üretici tarafından teyit edilen genel sınırlar; aynı anda birlikte elde edilemezler.
Yağ kanalları, yağ delikleri ve toleranslar
Bronz burcun ömrü, gresin yük altındaki yaya ulaşıp ulaşmadığına bağlıdır. Yuvadaki yağlama noktasıyla aynı hizada radyal bir yağ deliği ve yağlayıcıyı iç çap boyunca taşıyan bir kanal deseni (düz, helisel veya sekiz şeklinde) teklif aşamasında belirlenip işlenir; gresin dışarı pompalanmaması için kanal uçları alın yüzeylerine ulaşmadan biter.
Toleransları ISO 4379 belirler: H7 yuvaya sıkı geçme için dış çap s6 (Ø120 üzerinde r6), preslemeden önce E6 olan iç çap presleme sonrasında yaklaşık H8’e kapanır, genel hizmet için mil e7. Sonuç, Ø40’ta 0,05–0,11 mm çalışma boşluğudur ve çap büyüdükçe genişler. Yağ içinde çalışan hassas mafsallar için g7 mil, kirli gres ve sıcak yuvalar için daha geniş boşluk belirtin.
Belirli bir ölçünün önerilen toleransı için bronz burç ölçü tablosundaki tolerans tablosuna bakın veya sıkı geçme hesaplayıcısını kullanın.
Ölçüler
Standart metrik silindirik ve flanşlı burçlar ISO 4379’a (eski DIN 1850) uyar: Ø6–200 mm iç çap, her iç çap için üç et kalınlığı, 6–250 mm boy. Serinin dışında bronz, çubuğun izin verdiği her et kalınlığında Ø3’ten Ø1000 mm’ye kadar metrik veya inç olarak işlenir; flanşlı, kademeli ve kanallı biçimler, baskı pulları ve aşınma plakaları dahil. Her ölçü siparişe göre üretilir; minimum sipariş adedi yoktur, numune ücretsizdir.
Teklif talebinde neler bulunmalı
Şu beş bilgi, 12 saat içinde teklif vermemizi ve size tekrar soru sormadan numune işlememizi sağlar.
Ölçüler
İç çap × dış çap × boy, varsa flanş; toleranslarıyla birlikte veya çizim olarak.
Alaşım
Aksini belirtmezseniz C93200; ya da yük, hız ve yağlamayı bildirin, biz önerelim.
Mil ve yuva
Mil çapı, toleransı ve sertliği; yuva deliği ve malzemesi. Toleranslar bunlara göre belirlenir.
Yağlama
Gres, yağ, kuru; yağ deliği konumu ve kanal deseni ya da yuvadaki besleme noktası.
Adet ve program
Numune, parti ve yıllık adet. Numune ücretsizdir; minimum sipariş adedi yoktur.
Bronz burçlar nerelerde kullanılır
Tarım makinelerinden hidrolik silindirlere ve takım tezgahlarına kadar düşük–orta hızlı, gresli veya yağlı mafsallar ve kızaklar.
Tarım makineleri
Toz ve hava koşullarına açık bağlantı pimleri, tabla mafsalları ve helezonlar.
Hidrolik silindirler
Mil gözü ve çatal burçları, kep yatakları ve piston aşınma halkaları.
İş makineleri
Yükleyici, vinç ve sondaj makinelerinde yavaş, ağır yüklü mafsallar.
Çizime göre özel burçlar
Büyük çaplar, özel alaşımlar, kademeli ve flanşlı biçimler.
Sık sorulan sorular
Burç için en iyi bronz hangisi?
Gres veya yağla genel hizmet için C93200 / SAE 660. Kirli veya aralıklı yağlamada C93700’e, daha yüksek yük veya kurşunsuz gereklilikte C90500 ya da başka bir kurşunsuz kalay bronzuna, sertleştirilmiş mile karşı çok ağır ve yavaş yüklerde C95400 alüminyum bronzuna veya C86300’e geçin.
Bronz burç ne kadar yük taşır?
Gresli döküm bronz burçlarda izdüşüm alanı (iç çap × boy) başına yük hareket halinde 25 N/mm², duruşta 45 N/mm²’dir; kayma hızı en fazla 0,5 m/s. Alüminyum bronzu ve C86300 daha düşük hızda daha fazla taşır; kesin değerler teklifle birlikte verilir.
Bronz burçlar yağlama gerektirir mi?
Talaşlı imalat döküm bronz gerektirir: delik ve kanallardan gres veya yağ. Mafsal yeniden yağlanamıyorsa hafif hizmette yağ emdirilmiş sinter bronz, ağır veya sıcak hizmette grafit tıkalı bronz ya da PTFE astarlı kompozit burç kullanın.
Bronz burç mu pirinç burç mu?
Yük altındaki her kayma yüzeyi için bronz. Pirinç daha ucuzdur ve daha hızlı işlenir, ancak çeliğe karşı çabuk aşınır ve suda çinko kaybına uğrar; bu yüzden hafif kızaklar ve ara parçalarla sınırlıdır. Alaşım verileri için pirinç–bronz karşılaştırmasına bakın.
Hangi ölçüleri üretebiliyorsunuz?
Döküm bronzda Ø3–1000 mm iç çap, metrik veya inç, ISO 4379’a veya çizime göre. Grafit tıkalı bronz Ø8–160 mm, sarılı bronz Ø10–300 mm arasında standarttır. Ölçüler siparişe göre üretilir, numune ücretsizdir ve minimum sipariş adedi yoktur.
Kurşunsuz bronz burç var mı?
Evet. C90500, CuSn12-C ve CuSn10-C kurşunsuz kalay bronzlarıdır; alüminyum bronzu C95400 ise doğası gereği kurşunsuzdur. C93200’den daha fazla yük taşırlar, ancak zayıf yağlamayı onun kadar affetmezler.
Ölçüyü, alaşımı ve mil bilgisini gönderin.
Mühendislerimiz alaşımı, toleransları ve kanal desenini teyit eder; 12 saat içinde teklif verir. Numune ücretsizdir, minimum sipariş adedi yoktur.