Boccole in plastica
Boccole cilindriche e flangiate in polimero massiccio per carichi leggeri, dove corrosione, rumore, peso o costo escludono il metallo: nylon per la tenacità, POM per la stabilità dimensionale e il basso attrito, UHMWPE per abrasione e urti, PTFE per la resistenza chimica e l’attrito più basso. Tornite da barra e tubo oppure stampate a iniezione per i grandi volumi, sempre a disegno.
- 4Famiglie di polimeri
- ≈ 5–10 N/mm²Carico tipico (a secco)
- 0Corrosione
- A disegnoMisure
Una boccola in plastica è un cuscinetto a strisciamento interamente in polimero, senza supporto metallico. Lavora a secco o con poco grasso, non si corrode, smorza vibrazioni e rumore ed è economica in volume; in cambio sopporta una piccola frazione del carico di un composito metallo-polimero, scorre viscosamente (creep) sotto carico prolungato, si dilata con la temperatura circa dieci volte più dell’acciaio e isola l’albero dalla sede, così il calore non riesce a uscire.
- JBM-31 POM (resina acetalica): rigido, dimensionalmente stabile, basso assorbimento d’umidità, μ ≈ 0,2 a secco; fino a ≈ 100 °C
- JBM-32 nylon PA6 / PA66 (JBM-32-O caricato olio): tenace, resistente agli urti, assorbe umidità e si rigonfia; fino a ≈ 100 °C
- JBM-33 UHMWPE: massima resistenza ad abrasione e urti, idoneo al contatto alimentare, μ ≈ 0,15; fino a ≈ 80 °C
- JBM-34 PTFE (caricato): attrito più basso e resistenza chimica più ampia, ma soggetto a creep; fino a ≈ 260 °C a carico molto basso
- Impiego tipico: carico specifico sotto circa 5–10 N/mm², fattore PV sotto circa 0,1–0,3 N/mm²·m/s a secco; misure a disegno
Quattro polimeri
Ogni polimero ha una proprietà che lo rende la scelta giusta; la tabella nella sezione successiva dà i numeri.
Boccole in POM (resina acetalica)
JBM-31. Stabile, precisa, basso attrito a secco: la boccola in plastica di riferimento.
JBM-31
Boccole in nylon (PA)
JBM-32; JBM-32-O caricato olio per un attrito più basso. La più tenace agli urti. Si rigonfia in acqua: prevedete gioco.
JBM-32
Boccole in UHMWPE
JBM-33. Resistenza ad abrasione e urti, contatto alimentare; bassa rigidità e temperatura.
JBM-33
Boccole in PTFE
JBM-34. Attrito minimo, chimicamente inerte; solo per carichi molto leggeri perché soggetta a creep.
JBM-34
Materiali a confronto
Valori tipici pubblicati per gradi non caricati o standard per cuscinetti; i gradi caricati (vetro, MoS₂, olio, PTFE) li spostano. Carico e fattore PV sono indicazioni prudenti per il funzionamento a secco, non valori nominali di un pezzo specifico.
| Serie JBM | Polimero | μ a secco su acciaio | Carico indicativo | PV indicativo (a secco) | Temperatura max. | Umidità | Resistenza |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JBM-31 | POM (resina acetalica) | 0,15–0,3 | ≈ 10 N/mm² | ≈ 0,1–0,15 N/mm²·m/s | ≈ 100 °C | Bassa | Rigido, stabile |
| JBM-32 | Nylon PA6 / PA66 | 0,2–0,4 | ≈ 10 N/mm² | ≈ 0,1–0,15 | ≈ 100 °C | Assorbe fino al 3 %, si rigonfia | Tenace, buona resistenza agli urti |
| JBM-32-O | Nylon caricato olio | 0,15–0,25 | ≈ 10 N/mm² | ≈ 0,2 | ≈ 100 °C | Assorbe, ma meno | Tenace |
| JBM-33 | UHMWPE | 0,1–0,2 | ≈ 5 N/mm² | ≈ 0,1 | ≈ 80 °C | Nessuna | Urti, abrasione; bassa rigidità |
| JBM-34 | PTFE caricato | 0,05–0,1 | ≈ 2–5 N/mm² | ≈ 0,1–0,3 | ≈ 260 °C | Nessuna | Soggetto a creep |
| JBM-20 | Per confronto: composito in POM (supporto in acciaio) | 0,05–0,25 | 250 N/mm² statici | 2,8 a secco / 22 a olio | 130 °C | Nessuna | Supporto in acciaio |
Valori tipici di letteratura per la classe di polimero. L’ultima riga mostra perché un supporto in acciaio cambia il quadro. Codice pezzo: serie + foro-DE-lunghezza in mm, es. JBM-31 20-25-20; suffisso F per le flangiate, WC per le ralle reggispinta.
Quando la boccola in plastica massiccia è la scelta giusta
Carico leggero, bassa velocità e almeno una di queste condizioni: ambiente corrosivo o umido (lavaggi, nautica, alimentare, chimico), esigenza di silenziosità o di smorzamento delle vibrazioni, isolamento elettrico, peso ridottissimo oppure un costo unitario molto basso in grandi volumi. Le posizioni tipiche sono rulli di trasportatori, guide, snodi di macchine alimentari, attrezzature per giardinaggio e tempo libero, ferramenta per mobili e porte, leveraggi leggeri.
Quando carico o velocità salgono, una boccola composita metallo-polimero offre la stessa superficie di scorrimento (POM o PTFE) su un supporto in acciaio che porta 25 volte il carico, mantiene le dimensioni e smaltisce il calore; la boccola in plastica diventa allora lo strumento sbagliato. Bushing MFG fornisce entrambe e indica il punto di passaggio per ogni richiesta.
Regole di progetto
Tenete conto della dilatazione: i polimeri crescono con la temperatura 5–10 volte più dell’acciaio e il nylon si rigonfia anche con l’umidità, quindi i giochi di funzionamento sono parecchie volte quelli di una boccola in bronzo e l’interferenza va calcolata sull’intero campo di temperatura. Mantenete la parete sottile, così il calore esce e il creep resta contenuto: pareti di 1–3 mm sono la norma. Usate un albero liscio (Ra 0,4–0,8 µm): le plastiche non inglobano la sabbia e un albero ruvido le abrade. Evitate carichi statici elevati e prolungati, che provocano scorrimento a freddo, e l’esposizione ai raggi UV per nylon e POM se non stabilizzati.
Dimensioni e produzione
Le boccole in plastica vengono tornite da barra e tubo estrusi per le piccole quantità e per qualsiasi misura, oppure stampate a iniezione quando il volume ripaga lo stampo. Boccole cilindriche, flangiate, ralle reggispinta e forme speciali si producono a disegno; non esiste una serie dimensionale standard. Il codice è la serie del polimero seguita da foro-DE-lunghezza in millimetri (JBM-31 20-25-20 è una boccola cilindrica in POM Ø20 × Ø25 × 20 mm; JBM-31F flangiata, JBM-31WC ralla reggispinta). Indicate il polimero o le condizioni di lavoro, il campo di temperatura, l’albero e la quantità.
Dove si usano le boccole in plastica
Leggere, in ambiente umido, silenziose o economiche: macchine alimentari e per il confezionamento, trasportatori, mobili, attrezzature per il tempo libero, leveraggi leggeri.
Domande frequenti
Qual è la plastica migliore per le boccole?
Il POM (resina acetalica) per la maggior parte degli snodi a secco e poco caricati: stabile, basso attrito, preciso. Il nylon dove contano gli urti, l’UHMWPE per l’abrasione e il contatto alimentare, il PTFE per gli agenti chimici e l’attrito più basso a carico molto leggero.
Quanto carico sopporta una boccola in plastica?
All’incirca 5–10 N/mm² di area proiettata a secco per nylon e POM, meno per UHMWPE e PTFE, con un fattore PV sotto circa 0,1–0,3 N/mm²·m/s. Un composito in POM o PTFE con supporto in acciaio sopporta 250 N/mm² statici.
Perché sostituire una boccola in plastica con una composita?
Quando scorre sotto carico, si usura in fretta, si scalda o perde l’accoppiamento con la temperatura. La composita mantiene la stessa superficie polimerica su un supporto in acciaio che tiene le dimensioni, porta il carico e smaltisce il calore.
Le boccole in plastica vanno lubrificate?
No, lavorano a secco. Un velo di grasso riduce attrito e usura dove è ammesso, e il nylon caricato olio si porta dietro il proprio lubrificante.
Producete boccole in nylon a disegno?
Sì: boccole in nylon (JBM-32), POM (JBM-31), UHMWPE (JBM-33) e PTFE (JBM-34) tornite da barra o tubo in qualsiasi misura, oppure stampate per i grandi volumi. Inviateci il disegno, le condizioni di lavoro e la quantità.
Inviateci il disegno e l’ambiente di lavoro.
Confermiamo il polimero, o proponiamo un composito se il carico lo richiede, e quotiamo entro 12 ore. I campioni sono gratuiti.
Risposta al preventivo: 12 h · Campioni gratuiti · Nessun minimo d’ordine