주조 청동 부싱
주조 베어링 청동 봉재를 선삭·보링하여 만든, 벽 전체가 청동인 솔리드 미끄럼 베어링입니다. 표준은 C93200 / SAE 660이며, 더 가혹한 조건에는 무연 주석 청동과 알루미늄 청동을 씁니다. ISO 4379 슬리브·플랜지 부싱은 Ø6~Ø200 mm, 도면 기준으로는 Ø3~Ø1000 mm까지 오일 홀과 그루브를 포함해 제작합니다. 그리스 또는 오일 윤활. 저속·고하중 피벗과, 카탈로그가 아니라 도면이 치수를 정하는 모든 부품에 맞는 부싱입니다.
- 25 / 45N/mm² 운동 시 / 정지 시, 그리스 윤활
- 0.5 m/s미끄럼 속도, 그리스 윤활
- Ø3–1000mm, 도면 기준 제작
- 3–5일무료 샘플 출고
주조 청동 부싱은 벽 전체가 베어링 청동인 미끄럼 베어링으로, 주조 봉재 또는 관재를 내경·외경·길이까지 완성 가공한 제품입니다. 스틸 백킹도 라이너도 없이 미끄럼면부터 바깥까지 같은 금속이므로, 사용 중 재보링이 가능하고 벽 두께를 자유롭게 정할 수 있습니다. 대신 내경에 그리스 또는 오일을 공급해야 합니다.
- JBM-600: 납 함유 주석 청동 C93200 / SAE 660 표준(요청 시 C93700, C93800) · JBM-610: 무연 C90500, CuSn12 · JBM-620: 알루미늄 청동 C95400, C95500 · JBM-630: 고강도 황동 C86300
- 그리스 윤활 주조 청동: 운동 하중 25 N/mm², 정하중 45 N/mm², 0.5 m/s, 마찰 계수 0.08~0.15, −40~+250 °C
- 끼워맞춤: 하우징 H7, 샤프트 e7–e8; 압입 전 내경 E6, 외경 s6 / r6(ISO 4379)
- 규격: ISO 4379 슬리브·플랜지 부싱 Ø6~200 mm; 도면 기준 Ø3~1000 mm, 미터법·인치
- CNC 선반 25대로 가공; 샘플 3~5일, 무료; 최소 주문 수량 없음
형상과 합금
구조는 하나, 표준 형상은 세 가지, 합금군은 네 가지입니다. 사양은 도면의 합금 번호가 정하고, JBM 번호는 주문 시 제품군을 식별하는 번호입니다.
슬리브 부싱(ISO 4379 Type C)
내경 Ø6~200 mm 46종, 내경별 벽 두께 3종(얇은 벽·중간·두꺼운 벽)과 표준 길이. 플레인 내경 또는 오일 홀·그루브 가공.
Type C플랜지 부싱(ISO 4379 Type F)
같은 내경에 축 방향 위치 고정과 경미한 스러스트 하중용 플랜지를 가공. 플랜지 직경 공차 d11.
Type F
스러스트 와셔
축 하중용으로 가공한 청동 와셔. 플레인 또는 그루브 가공.
축 하중도면 기준 제작
Ø3~1000 mm, 인치 규격, 분할형, 단붙이, 그루브 가공, 특수 형상. 모든 합금으로 가능.
맞춤 제작JBM-600 · 납 함유 주석 청동
C93200 / SAE 660, 65~75 HB. 범용 베어링 청동으로, 미경화 샤프트와 짧은 급유 공백에 관대합니다.
표준
JBM-620 / 630 · 고경도 합금
C95400 알루미늄 청동과 C86300 망간 청동. 경화 샤프트에 대한 저속·극고하중용.
고하중
주조·솔리드·가공: 용어의 의미
“주조”는 소재를 말합니다. 베어링 청동을 봉재나 관재로 주조하는 것이 이 합금을 베어링 단면으로 만드는 유일한 실용적 방법입니다. “솔리드”는 벽을 말합니다. 강 백메탈 위에 청동을 라이닝한 바이메탈·복합 부싱과 달리 벽 전체가 청동입니다. “가공”은 완성 방법을 말합니다. 소재를 CNC 선반에서 도면대로 선삭·보링·단면 가공한 뒤, 윤활 형상이 필요한 곳에 홀과 그루브를 냅니다. 이 사이트의 주조 청동 부싱은 모두 이 세 가지를 갖춘 제품입니다.
설계자에게는 그만큼 자유도가 커집니다. 가공 부싱에는 금형이 없으므로 내경, 외경, 길이, 플랜지, 챔퍼, 오일 홀, 그루브가 카탈로그의 정해진 자리가 아니라 프로그램 값입니다. 도면과 부품 사이에 아무것도 끼어들지 않기 때문에 수리, 시제품, 대구경, 도면 전용 부품에는 주조 청동이 기본이 되고, 새 규격의 샘플도 3~5일 안에 출고됩니다.
어떤 청동인가: JBM-600 시리즈
JBM-600 번호의 둘째 자리가 합금군입니다. 표준은 C93200 / SAE 660(JBM-600)입니다. 주석 7%가 내마모성을, 납 7%가 순응성과 비상 윤활을 담당하며, 경도 65~75 HB라서 미경화 강 샤프트에서도 운전됩니다. 상위 합금은 조건이 요구할 때만 선택하십시오. 무연 요구와 윤활이 양호한 고하중에는 무연 주석 청동(JBM-610), 경화 샤프트에 대한 초저속·극고하중에는 알루미늄 청동(JBM-620)과 C86300 망간 청동(JBM-630)입니다.
| JBM 시리즈 | 합금 | 경도 HB | 샤프트 | 선택 조건 |
|---|---|---|---|---|
| JBM-600 | C93200 / SAE 660(표준); C93700, C93800 | 65–75 | 강, 미경화 가능 | 일반 조건, 그리스 또는 오일; 이물질·간헐 윤활(고납 등급) |
| JBM-610 | C90500 / SAE 62, CuSn12 | 75–95 | 강, 경화 권장 | 무연 요구; 윤활이 안정된 고하중 |
| JBM-620 | C95400, C95500 알루미늄 청동 | 160–180 | 경화 | 고하중, 저속, 충격, 해수, 고온 |
| JBM-630 | C86300 / SAE 430B 망간 청동 | 225 | 경화 필수 | 초저속 극고하중; 크레인·프레스 피벗 |
경도는 합금 규격의 주조 상태 대표값입니다. 아래 운전 한계는 그리스 윤활 C93200에 대해 확인된 값이며, 고경도 합금은 더 낮은 속도에서 더 높은 면압을 받고 용도별로 견적합니다. 합금 데이터: C93200 및 C86300 소재 페이지.
운전 한계(그리스 윤활)
아래 한계는 강 샤프트에서 경계 윤활로 운전하는 그리스 또는 오일 윤활 주조 청동 부싱에 적용됩니다. 실제 주조 청동 부싱은 거의 모두 이 상태로 운전됩니다. 각 값은 별개의 한계이며 한 운전점이 아닙니다. 25 N/mm²를 받는 부싱이 동시에 0.5 m/s와 250 °C에서 돌아가지는 않습니다. 면압 p = F ÷ (d × L)은 운동 시 값과, 미끄럼 속도 v = π × d × n은 0.5 m/s와 비교하십시오. PV 계산기가 두 가지를 함께 계산합니다.
| 항목 | 값 | 조건 |
|---|---|---|
| 면압, 샤프트 운동 시 | 25 N/mm² | 그리스 윤활, 강 샤프트 |
| 면압, 정지 시 | 45 N/mm² | 그리스 윤활 |
| 미끄럼 속도 | 0.5 m/s | 그리스 윤활; 완전 유막에서는 더 높음, 요청 시 제시 |
| 마찰 계수 | 0.08–0.15 | 그리스 윤활 |
| 온도 | −40~+250 °C | 온도에 맞는 그리스 등급 선택 |
| 하우징 내경 | H7 | 부싱 외경 s6 / r6, ISO 4379 |
| 샤프트 | e7–e8 | e7 일반 조건; e8은 고온·정렬 불량·이물질 조건 |
제조사가 확인한 그리스 윤활 주조 청동 부싱의 한계입니다(2026-08-07). 유체윤활 정격과 합금별 정격은 요청 시 제시합니다.
오일 홀과 그루브
주조 청동에는 자체 윤활제가 없습니다. C93200의 납은 잠깐의 급유 공백을 메울 뿐, 놓친 급유 주기까지 대신하지는 못합니다. 그리스나 오일은 니플 아래의 반경 방향 홀을 통해 내경에 들어가고, 내경에 가공한 그루브를 따라 퍼집니다. 요동하는 핀에는 직선 축 방향 그루브, 회전 샤프트의 오일 공급에는 원주 그루브, 미끄럼면 전체에 그리스를 나르려면 8자형 또는 나선형 패턴을 씁니다. 그리스 윤활 핀 대부분에는 오일 홀 하나가 있는 플레인 내경으로 충분하며, 운동 형태나 재급유 주기가 요구할 때 패턴을 지정하십시오.
재급유가 전혀 불가능한 조인트에는 주조 청동이 맞지 않습니다. 고하중 또는 고온의 무윤활 운전에는 흑연 삽입 청동, 경하중·다사이클에는 오일 함침 소결 청동, 또는 PTFE 복합 부싱을 쓰십시오.
오일 홀 위치와 그루브 패턴을 도면에 표기하시거나, 아무 형상도 가공하지 않도록 “플레인 내경”이라고 적어 주십시오.
끼워맞춤, 압입, 운전 틈새
부싱은 외경 s6(Ø120 mm까지) 또는 r6로 H7 하우징에 압입합니다. 압입하면 내경이 간섭량만큼 줄어들므로, 압입 전 내경을 E6로 마무리하면 하우징 안에서 대략 H8이 됩니다. e7 샤프트와 조합하면 직경의 약 0.1~0.3%에 해당하는 운전 틈새가 나오며, 이것이 그리스 윤활 청동에 알맞은 범위입니다. 압입은 챔퍼 쪽에서 단붙이 맨드릴로 하고, 내경 모서리를 직접 누르지 마십시오. 여러 부싱의 중심을 맞춰야 하면 내경에 다듬질 여유를 남겨 주문하고, 압입 후 현장에서 리밍 또는 보링하십시오.
샤프트는 연삭 또는 정밀 선삭한 강입니다. C93200은 미경화 샤프트에서 운전되지만, 알루미늄 청동과 C86300에는 부싱보다 단단한 경화 샤프트가 필요합니다. 그렇지 않으면 베어링 대신 샤프트가 마모됩니다.
| 공칭 Ø (mm) | 간섭량, H7 하우징의 s6 (µm) | 틈새, ≈ H8 내경 대 e7 샤프트 (µm) |
|---|---|---|
| Ø30 | 14–48 | 40–94 |
| Ø40 | 18–59 | 50–114 |
| Ø80 | 29–78 | 60–136 |
ISO 286 치수 편차로 계산한 값입니다. 규격표에는 모든 표준 규격에 대해 같은 끼워맞춤이 계산되어 있습니다. 다른 공차 등급은 압입 계산기를 이용하십시오.
규격
ISO 4379 시리즈는 Ø6~Ø200 mm 내경 46종에 각각 외경 3종(얇은 벽·중간·두꺼운 벽)과 길이 2~3종을 두며, 슬리브(Type C)와 플랜지 부싱(Type F)을 합쳐 약 400개 규격이 됩니다. 모두 주문 가공이며 가장 빨리 출고됩니다. 시리즈 밖의 Ø3~Ø1000 mm, 인치 규격을 포함한 모든 치수는 같은 선반에서 가공하므로 같은 납기로 도면 기준 제작합니다. 비표준 규격에서는 압입을 견딜 수 있도록 벽 두께를 최소 0.08 × 내경 + 1.5 mm로 잡으십시오. 부싱 사이즈 계산기에 샤프트 직경을 넣으면 표준 규격과 끼워맞춤이 나옵니다.
문의 시 적을 항목
내경 × 외경 × 길이 또는 도면. 합금, 또는 당사가 제안할 수 있도록 하중·속도·온도·윤활 조건. 오일 홀과 그루브 패턴, 또는 “플레인 내경”. 이번 수량과 연간 수량. 품번은 시리즈 + 내경-외경-길이(mm)이며, 예를 들어 Ø40 × Ø50 × 40 mm C93200 슬리브는 JBM-600 40-50-40입니다. 표준품과 맞춤 제작품 모두 샘플은 무료이고 3~5일 안에 출고되며, 최소 주문 수량은 없습니다.
주조 청동 부싱이 쓰이는 곳
저속·고하중의 그리스 윤활 피벗과, 도면 기준으로 만드는 모든 부품.
자주 묻는 질문
주조 청동 부싱이란 무엇입니까?
주조 베어링 청동 봉재 또는 관재를 가공한, 벽 전체가 청동인 솔리드 미끄럼 베어링입니다. 스틸 백킹도 라이너도 없이 전체가 같은 청동입니다. 표준 합금은 C93200 / SAE 660이며, 그리스 또는 오일로 윤활하고 어떤 규격과 두께로도 제작할 수 있습니다.
주조 청동 부싱은 하중을 얼마나 받습니까?
그리스 윤활 C93200 기준으로 투영 면적(내경 × 길이)당 샤프트 운동 시 25 N/mm², 정지 시 45 N/mm², 미끄럼 속도 최대 0.5 m/s입니다. 알루미늄 청동과 C86300은 경화 샤프트에서 더 낮은 속도로 더 큰 하중을 받으며, 그 정격은 용도별로 견적에 제시합니다.
샤프트를 열처리해야 합니까?
C93200 / SAE 660은 65~75 HB라서 미경화 강 샤프트에서 운전되므로 필요 없습니다. 알루미늄 청동과 C86300 망간 청동은 부싱보다 단단하게 경화한 샤프트가 반드시 필요합니다.
주조 청동과 권취형 청동 중 어느 쪽을 골라야 합니까?
단품, 두꺼운 벽, 대구경, 재보링 가능한 내경, 특수 합금에는 주조 청동입니다. 얇은 벽, 대량 생산, ISO 3547 규격에서 정하중 120 N/mm²가 필요하면 권취형 CuSn8입니다. 두 구조를 나란히 비교한 자료가 있습니다.
어떤 규격이 있습니까?
표준 시리즈는 ISO 4379 슬리브와 플랜지 부싱 Ø6~200 mm이며, Ø3~Ø1000 mm의 모든 치수를 미터법·인치로 같은 납기에 도면 기준으로 가공합니다. 샘플은 3~5일 안에 출고됩니다.
견적서의 JBM-600은 무슨 뜻입니까?
솔리드 청동 가공 부싱의 시리즈 번호이며, 둘째 자리가 합금군입니다(600 납 함유 주석 청동, 610 무연 주석 청동, 620 알루미늄 청동, 630 고강도 황동). 사양은 여전히 고객 도면의 합금 번호가 정합니다.