C93200 / SAE 660 베어링 청동
범용 베어링 청동이자 JBM-600 가공 부싱 시리즈의 표준 합금입니다. 이 페이지에서는 규격별 명칭, 주조 방식, 화학 성분, 기계적 성질, 베어링 한계값, 그리고 납 7% 때문에 이 합금을 쓸 수 없는 용도를 정리합니다.
- 65–75 HB경도
- 240 N/mm²인장 강도, 대표값
- 45 / 25 N/mm²정하중 / 운동 하중, 그리스 윤활
- −40~+250 °C사용 온도
C93200은 구리 83%, 주석 7%, 납 7%, 아연 3%를 공칭 성분으로 하는 주조 납 함유 주석 청동(연청동)입니다. 절삭이 깨끗하고, 약간의 정렬 불량에 순응하며, 짧은 급유 공백을 견디기 때문에 가공 부싱 소재로 선택됩니다. 단, 오일이나 그리스는 외부에서 공급해야 합니다.
- 주조 고납 주석 청동; UNS C93200, SAE 660, CDA 932, 83-7-7-3
- 경도 65~75 HB, 인장 강도 240 N/mm²(대표값), 피삭성 지수 70
- 그리스 윤활 부싱 기준: 정하중 45 N/mm², 운동 하중 25 N/mm², 0.5 m/s; −40~+250 °C
- 외부 오일 또는 그리스 윤활 필수; 납은 비상 여유를 줄 뿐 무윤활 운전을 허용하지 않습니다
- Bushing MFG 시리즈 JBM-600; ASTM B505 연속 주조 또는 ASTM B271 원심 주조 소재
C93200으로 가공하는 부싱
JBM-600 시리즈는 도면에 다른 지정이 없으면 C93200입니다. ISO 4379 슬리브·플랜지 부싱, 스러스트 와셔, 그리고 도면 기준의 모든 형상을 가공합니다.
상당 규격과 제품 표준
C93200은 UNS 번호이고, 도면에서 가장 많이 쓰는 이름은 SAE 660입니다. 아래 표의 다른 규격 체계도 모두 같은 합금을 가리킵니다. 제품 표준은 연속 주조 ASTM B505, 원심 주조 ASTM B271, 잉곳 ASTM B30, 구리 합금 사형 주조품 ASTM B763입니다.
| 규격 체계 | 명칭 |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| 일반 명칭 | C932, 베어링 청동, 83-7-7-3 |
| SAE | SAE J461 및 J462의 SAE 660 |
| EN(최근접) | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) |
| 미 연방 규격 | QQ-C-390 Alloy E7 |
| 미 군용 규격 | MIL-B-11553 Composition 12 |
| CDA | CDA 932 |
| 잉곳 | No. 315 |
| Bushing MFG 시리즈 | JBM-600 |
연속 주조인가, 원심 주조인가
ASTM B505와 ASTM B271은 서로 다른 주조 공정을 규정한 표준이며, 구리 합금의 등급이 다른 것이 아닙니다. 어느 쪽을 쓸지는 보통 부품 크기와 벽 단면이 정합니다. 원심 주조는 금형을 회전시켜 용탕을 벽 쪽으로 밀어붙이므로, 가벼운 불순물이 안쪽으로 모이고 가공 중에 제거됩니다. 대형 링에서는 큰 이점이지만 작은 원통형 부싱에는 필요하지 않습니다.
도면에 C93200만 적지 말고 주조 표준까지 명시하십시오. 공정 표준마다 고유한 합격 요건이 따라옵니다. C93200에 대한 ASTM B505 최소값은 인장 강도 207 N/mm²(30 ksi), 0.5% 연신 기준 항복 강도 110 N/mm²(16 ksi), 50 mm 기준 연신율 8%입니다.
| 선택 요소 | ASTM B505 연속 주조 | ASTM B271 원심 주조 |
|---|---|---|
| 주 용도 | 내경 약 180 mm까지 | 내경 약 180 mm 이상 |
| 소재 형태 | 봉재, 관재, 이형 소재 | 대형 링과 두꺼운 벽의 슬리브 |
| 선택 이유 | 소형 부품에 경제적이고 재현성 있는 소재 | 코어 없이 대형 중공 단면의 벽을 치밀하게 만듦 |
화학 성분
C93200의 피삭성 지수가 70에 이르고, 더 단단한 무연 청동처럼 공구에 부하를 주지 않고 깎이는 이유는 분산된 납 상 때문입니다. 납은 열전도율도 높이고, 오일 공급이 끊기면 잠시 미끄럼면에 펴지며 버텨 줍니다. 이는 고장을 늦추는 여유이지 무윤활 운전을 허용한다는 뜻이 아닙니다. 구리–주석 조직이 베어링 몸체를 이루고, 아연은 주조성과 강도를 뒷받침합니다.
| 원소 | ASTM B505 범위 | 공칭값 |
|---|---|---|
| 구리, Cu | 81.0–85.0% | 83% |
| 주석, Sn | 6.3–7.5% | 7% |
| 납, Pb | 6.0–8.0% | 7% |
| 아연, Zn | 1.0–4.0% | 3% |
| 니켈, Ni | 최대 1.0% | — |
| 철, 안티몬, 인, 황 | 미량 한계 | — |
기계적·물리적 성질과 베어링 특성
먼저 합금 표준의 주조 상태 대표값을, 이어서 강 샤프트에 대해 경계 윤활로 운전하는 그리스 윤활 C93200 부싱에 대해 Bushing MFG가 공표하는 베어링 한계값을 정리했습니다. 실제 청동 부싱은 거의 모두 이 상태로 운전됩니다. 하중, 속도, 온도는 각각 별개의 한계이며 하나의 운전점이 아닙니다. 더 높은 미끄럼 속도는 완전 유막이 형성될 때만 가능하며 건별로 평가합니다.
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 인장 강도(대표값) | 240 N/mm² |
| 항복 강도, 0.5% 연신 | 125 N/mm² |
| 연신율 | 15–20% |
| 경도 | 65–75 HB |
| 밀도 | 8.93 g/cm³ |
| 피삭성(쾌삭 황동 = 100) | 70 |
| 사용 온도 | −40~+250 °C |
| 면압, 정지 시, 그리스 윤활 | 45 N/mm² |
| 면압, 운동 시, 그리스 윤활 | 25 N/mm² |
| 미끄럼 속도, 그리스 윤활 | 0.5 m/s |
| 마찰 계수, 그리스 윤활 | 0.08–0.15 |
| 끼워맞춤 | 하우징 H7, 샤프트 e7–e8 |
| 윤활 | 연속 또는 주기적 오일·그리스 공급 필수 |
재료 성질은 ASTM B505 기준 대표값이고, 베어링 한계값은 그리스 윤활 주조 청동 부싱에 대해 제조사가 확인한 값입니다(2026-08-07). 등급별 정격과 유체윤활 정격은 요청 시 제시합니다.
납 7% 때문에 쓸 수 없는 용도
C93200에서 납은 베어링 성능상의 결함이 아니라, 완성 장비와 판매 시장이 정하는 규제상의 제약입니다. 일반 기계의 핀 조인트에는 C93200을 쓸 수 있습니다. 반면 음용수 펌프, 식품 가공 라인, RoHS 또는 ELV 적용 대상 제품에는 다른 소재나 현행 문서화된 면제 조항이 필요합니다.
이 기술 요약은 법률 자문이 아닙니다. 규제와 면제 조항은 바뀌므로, 현행 시장 요건과 최종 용도 요건은 담당 컴플라이언스 부서에서 확인하십시오.
| 용도 | 관련 규제 | C93200 적용 가능 여부 |
|---|---|---|
| 일반 산업기계 | 제품별 납 규제 없음 | 일반적으로 사용 가능 |
| EU 전기·전자 제품 | RoHS 구리 합금 면제 상한 납 4% | 상한 초과 |
| EU 차량 부품 | ELV 구리 합금 면제도 유사한 상한 적용 | 현행 면제 범위 확인 필요 |
| 미국 음용수 접촉면 | 가중 평균 납 0.25%(SDWA / NSF 61 / NSF 372) | 사용 불가 |
| 식품 접촉 설비 | 관할 지역과 접촉 조건에 따라 다름 | 대체로 사용 불가 |
| EU REACH 성형품 | 납은 고시 기준 0.1% 초과 시 SVHC | 신고 의무가 생길 수 있음 |
무연 주조 청동 대체재
정렬과 윤활이 관리되는 조건이라면 CuSn10(C90500, JBM-610)이 더 가까운 대체재입니다. CuSn12는 저속에서 더 큰 하중을 받고 내마모성도 좋지만, 경도가 높고 피삭성이 낮아 가공 시간이 늘어납니다. 두 무연 합금 모두, SAE 660을 순응성 있게 만들고 급유가 끊겼을 때 잠시 버텨 주는 납 상이 없습니다. 윤활이 정말로 불안정한 조인트라면 합금만 바꾸지 말고 베어링 구조 자체를 바꾸십시오.
다른 제품군의 무연 구조: 주기적 그리스 윤활로 더 큰 하중을 받는 권취형 CuSn8(JBM-090), 높은 동하중용 바이메탈 CuSn10·CuSn6.5P(JBM-830 / 840), 그리고 무윤활 운전에서 소재 적합성 문서가 필요한 경우의 스테인리스 백킹 PTFE(JBM-1S)입니다.
| 선택 요소 | C93200 / SAE 660 | CuSn10 | CuSn12 |
|---|---|---|---|
| 납 | ≈ 7% | 없음 | 없음 |
| 주석 | ≈ 7% | ≈ 10% | ≈ 12% |
| 경도 | 65–75 HB | 더 높음 | 셋 중 최고 |
| 강도 | 240 N/mm² | 더 높음 | 셋 중 최고 |
| 피삭성 | 지수 70 | 더 낮음 | 가장 낮음 |
| 순응성 | 가장 우수 | 보통 | 낮음 |
| 비상 윤활성 | 있음(납) | 없음 | 없음 |
| 상대 부품 비용 | 기준 | 더 높음 | 가장 높음 |
SAE 660, SAE 841, 권취형 CuSn8 중 어느 것인가
이 세 가지 청동 베어링의 실질적인 차이는 제조 방식에서 나옵니다. 하중이 중간 수준이고 오일 또는 그리스 공급 경로가 있으며, 벽이 두꺼워야 하거나 압입 후 내경을 마무리 가공해야 한다면 SAE 660을 선택하십시오. 경하중에서 소형 베어링이 한정된 내부 오일만으로 재급유 없이 운전해야 한다면 소결 SAE 841(JBM-700)을 선택하십시오. 하중이 크고 속도가 낮으며 반경 방향 공간이 좁고, 주기적으로 넣는 그리스가 포켓이나 홀에 도달한다면 권취형 CuSn8(JBM-090)을 선택하십시오.
| 선택 요소 | C93200 / SAE 660(JBM-600) | SAE 841 소결(JBM-700) | CuSn8 권취형(JBM-090) |
|---|---|---|---|
| 제조 방식 | 주조 후 가공 | 압축 성형, 소결, 오일 함침 | 스트립 냉간 권취 |
| 경도 | 65–75 HB | 낮음 | 110–150 HB |
| 정하중 | 45 N/mm², 그리스 윤활 | 경하중용 | 120 N/mm² |
| 미끄럼 속도 | 0.5 m/s 그리스 윤활; 완전 유막에서는 더 높음 | 보통, 경하중 | 2 m/s 윤활 시 |
| 윤활 | 외부 오일 또는 그리스 필수 | 한정된 내부 함유 오일 | 포켓에 보유한 그리스 또는 홀로 공급 |
| 벽 두께 | 도면대로 가공 | 보통, 소형 | 1.0–2.5 mm |
| 압입 후 재가공 | 가능 | 불가 | 스트립 두께 내에서 가능 |
내식성과 가공 참고 사항
C93200은 탈아연 부식이 생기지 않으며, 해수와 염수에 대해 어느 정도의 내식성을 갖습니다. 다만 지속적인 강한 화학 노출, 캐비테이션, 가혹한 해수 환경에는 알루미늄 청동과 실리콘 청동이 여전히 더 나은 선택입니다.
피삭성 지수 70은 일반 베어링 청동 가운데 가장 높습니다. 납이 칩을 끊어 주므로, 더 단단한 무연 등급에서 생기는 구성인선 없이 고속으로 깨끗하게 깎입니다. H7 하우징의 간섭량만큼 부싱의 자유 상태 내경이 줄어들므로, 설계상 설치 후 마무리 가공이 가능하다면 운전 틈새 전체를 단품에 가공하지 말고 압입한 하우징 안에서 내경을 마무리하십시오.
용도와 제품군
일반 기계의 부싱과 베어링, 펌프·실린더 부품, 공작기계의 베어링부, 토공·건설기계, 경하중 기어·스프로킷·임펠러, 웨어 스트립·웨어 플레이트·스러스트 와셔에 쓰입니다. 부싱으로는 ISO 4379 규격 또는 도면 기준으로 가공한 JBM-600 시리즈(슬리브, 플랜지 부싱, 스러스트 와셔, 웨어 플레이트)로 Ø3~1000 mm 범위에서 공급합니다.
자주 묻는 질문
C93200과 같은 합금은 무엇입니까?
C93200은 SAE 660 베어링 청동의 UNS 번호입니다. 그 밖의 명칭으로 CDA 932, QQ-C-390 Alloy E7, MIL-B-11553 Composition 12, 공칭 성분을 나타내는 83-7-7-3이 있고, EN에서 가장 가까운 합금은 CuSn7Zn4Pb7-C입니다.
SAE 660은 인청동입니까?
아닙니다. SAE 660은 납을 약 7% 함유한 납 함유 주석 청동입니다. CuSn8 같은 인청동은 인을 함유하고 납은 거의 없으며, 다른 합금군에 속합니다.
C93200에 납이 들어 있습니까?
들어 있습니다. 약 7%입니다. 일반 산업기계에는 계속 쓸 수 있지만 음용수 접촉에는 부적합하고, RoHS, ELV, 식품 접촉 요건을 벗어날 수 있습니다.
C93200은 무윤활로 운전할 수 있습니까?
불가능합니다. C93200에는 외부 오일 또는 그리스 공급이 필요합니다. 납 성분은 급유가 끊겼을 때 잠시 버티는 비상 여유를 줄 뿐, 무윤활 운전 모드가 아닙니다.
C93200 부싱은 하중을 얼마나 받습니까?
그리스 윤활 부싱 기준으로 정하중 45 N/mm², 운동 하중 25 N/mm², 최대 0.5 m/s, −40~+250 °C입니다. 더 높은 속도에는 완전 유막이 필요하며 건별로 평가합니다.
가장 강한 청동이 아닌데 C93200이 널리 쓰이는 이유는 무엇입니까?
피삭성 지수 70으로 깨끗하게 깎이고, 작은 정렬 오차에 순응하며, 갑자기 소착되는 대신 점진적으로 마모되기 때문입니다. 일반 기계에서는 이런 특성이 최대 강도보다 더 중요한 경우가 많습니다.