권취형 청동 부싱
냉간 성형한 CuSn8 청동 스트립을 말아 만든 박육 부싱으로, 미끄럼면에 다이아몬드형 윤활 포켓 또는 관통 홀이 있습니다. 냉간 가공으로 스트립이 110~150 HB까지 단단해지기 때문에 1~2.5 mm 벽으로도 두께 수 mm의 주조 슬리브가 받는 하중을 받으며, 청동 사용량과 가격은 훨씬 적습니다. 농기계, 건설기계, 트레일러, 리프팅 장비의 표준 피벗 베어링입니다.
- 120 N/mm²정하중
- 40 N/mm²동하중
- 1–2.5 mm벽 두께
- Ø10–300 mm표준 내경 범위
권취형 청동 부싱(롤드 부싱)은 봉재를 가공하는 대신, CuSn8 스트립을 블랭킹하고 윤활 저장부를 엠보싱 또는 타공한 뒤 맞대기 이음으로 둥글게 말아 사이징한 솔리드 청동 미끄럼 베어링입니다. 조립 시 그리스를 채우며, 포켓이나 홀이 그리스를 머금고 있다가 조인트가 움직일 때 내어 줍니다.
- 소재: 균질한 CuSn8 주석 청동 스트립, 냉간 성형으로 110~150 HB
- JBM-090: 다이아몬드형 윤활 포켓 · JBM-092: 하우징에서 그리스를 공급하는 관통 홀
- JBM-090: 정하중 120 N/mm², 동하중 40 N/mm², 윤활 시 2 m/s, PV 값 2.8 N/mm²·m/s, −100~+200 °C, 마찰 계수 0.08~0.25
- 벽 두께 1~2.5 mm; ISO 3547 / DIN 1494 치수 시리즈 내경 Ø10~300 mm; 플랜지형과 스러스트 와셔형
- 조립 시 초기 윤활 필수; 재급유 주기는 운전 조건에 따라 결정
두 가지 미끄럼면, 세 가지 형상
포켓형과 홀형 중 하나를 먼저 고르고, 그다음 슬리브·플랜지·와셔 중에서 고릅니다.
주조 대신 권취형을 쓰는 이유
CuSn8 스트립은 냉간 성형 과정에서 가공 경화되어 110~150 HB에 이릅니다. 주조 C93200의 약 두 배 경도입니다. 이 경도 덕분에 1~2.5 mm 벽이 정하중 120 N/mm², 동하중 40 N/mm²를 받습니다. 두꺼운 주조 슬리브보다 높은 값을 훨씬 적은 청동으로 얻는 것입니다. 얇은 벽은 반경 방향 공간과 무게도 줄이고, 스트립 공법은 수만 개의 동일 부품을 저렴하게 만듭니다. 대가는 스트립과 금형이 정하는 좁은 두께·길이 범위, 하중 반대쪽을 향해야 하는 맞대기 이음, 그리고 가공이 아니라 하우징이 치수를 정하는 내경입니다.
운전 중에는 다른 그리스 윤활 청동 베어링과 같이 거동합니다. 경화된, 적어도 깨끗하고 매끈한 샤프트, 조립 시 그리스, 운전 조건에 맞춘 재급유 주기가 필요합니다. 이물질과 충격에 잘 견디기 때문에 플라우, 로더, 크레인, 트레일러, 유압 실린더 아이의 표준 피벗 베어링으로 쓰입니다.
포켓형과 홀형
JBM-090은 미끄럼면에 다이아몬드형 오목 포켓을 엠보싱한 타입입니다. 조립 시 채운 그리스를 면이 움직일 때 내어 주고 기동할 때마다 유막을 다시 만들기 때문에 급유 간격이 길고, 그리스 니플이 전혀 없는 곳에도 쓸 수 있습니다. JBM-092는 그 대신 관통 홀이 있습니다. 하우징의 니플에서 공급한 그리스가 벽을 통과해 내경으로 들어가므로 그루브 가공 없이도 운전 중 재급유가 가능합니다. 밀봉되거나 정비가 드문 조인트에는 090을, 정기 급유하는 조인트에는 092를 선택하십시오.
| 항목 | JBM-090(포켓) | 시리즈 한계(카탈로그) |
|---|---|---|
| 소재 | CuSn8, 냉간 성형, 110–150 HB | CuSn8 |
| 정하중 | 120 N/mm² | 120 N/mm² |
| 동하중 | 40 N/mm² | — |
| 미끄럼 속도 | 윤활 시 2 m/s | 2.5 m/s |
| PV 값 | 2.8 N/mm²·m/s | — |
| 온도 | −100~+200 °C | −100~+200 °C |
| 마찰 계수 | 0.08–0.25 | 0.05–0.25 |
| 윤활 | 조립 시 그리스, 포켓이 저장부 | 그리스 |
각각 별개의 기준 한계이며 한 운전점이 아닙니다. JBM-092 데이터는 도면과 함께 제공합니다.
끼워맞춤과 설치
부싱은 H7 하우징에 압입합니다. 외경은 압입을 위해 크게 만들어져 있고 압입 후 내경이 운전 틈새로 줄어들므로, 압입 뒤에 내경을 가공하지 않습니다. 맞대기 이음은 하중이 걸리는 호에서 먼 쪽에 두고, 단붙이 맨드릴로 챔퍼를 따라 밀어 넣으십시오. 조립 시 내경과 포켓에 그리스를 채우십시오. 샤프트는 연삭 또는 정밀 선삭한 강이며, 하중과 이물질 조건이 요구하면 경화합니다. 스트립이 단단한 만큼 거친 샤프트에는 주조 청동보다 덜 관대합니다.
규격
표준 슬리브, 플랜지 부싱, 스러스트 와셔는 ISO 3547 / DIN 1494 치수 시리즈를 따르며, 내경 Ø10~Ø300 mm, 벽 두께 1~2.5 mm입니다. 비표준 길이는 같은 금형에서 잘라 만들지만, 새 직경과 두께는 금형 문제이므로 최소 로트를 조건으로 견적합니다. 단품이나 두꺼운 벽에는 주조 청동 가공 부싱이 더 나은 길입니다.
권취형 청동 부싱 규격표에 ISO 3547 시리즈의 벽 두께, 끼워맞춤, 챔퍼가 정리되어 있습니다.
문의 시 적을 항목
샤프트 직경, 하우징 내경, 길이(또는 ISO 3547 참조 번호), 포켓형 또는 홀형, 플랜지 유무, 하중과 운동 형태, 급유 방식, 수량. 샘플은 무료이며 최소 주문 수량이 없습니다.
권취형 청동 부싱이 쓰이는 곳
이동식 기계의 그리스 윤활 피벗과 대량 생산 장비.
자주 묻는 질문
권취형 청동 부싱이란 무엇입니까?
봉재를 가공하는 대신 냉간 성형한 CuSn8 청동 스트립에 윤활 포켓 또는 홀을 내고 둥글게 말아 만든 미끄럼 베어링입니다. 벽이 얇고 경도가 높으며 조립 시 그리스를 채웁니다.
권취형 청동과 주조 청동 중 어느 쪽입니까?
대량 생산, 얇은 벽, 정하중 120 N/mm², 표준 규격의 낮은 단가에는 권취형입니다. 단품, 두꺼운 벽, 재보링 가능한 내경, 대구경, 특수 합금에는 주조 청동입니다.
권취형 청동 부싱에도 그리스가 필요합니까?
필요합니다. 조립 시 채우면 포켓이 머금고 있습니다. 관통 홀이 있는 JBM-092는 하우징에서 재급유할 수 있습니다. 재급유 주기는 하중, 운동, 이물질 조건에 따라 다릅니다.
다른 ISO 3547 / DIN 1494 권취형 부싱과 호환됩니까?
치수 시리즈는 같습니다. 특정 부품의 호환 여부는 벽 두께와 포켓 타입을 포함해 도면으로 확인합니다.
JBM-090과 JBM-092의 차이는 무엇입니까?
JBM-090은 엠보싱한 다이아몬드 포켓이 그리스 저장부이고, JBM-092는 관통 홀을 통해 하우징의 그리스가 내경에 도달합니다. 스트립과 규격은 같습니다.