청동 부싱

부싱 MFG는 내구성과 저항력 때문에 일반적으로 청동 부싱을 선호합니다.

그러나 주조 청동 부싱과 자체 윤활 청동 부싱에는 상당한 차이가 있습니다.

이러한 구성 요소 유형은 여러 측면에서 비슷하지만 완전히 별도의 절차를 통해 만들어지기 때문에 물리적 특징이 다릅니다.

분말 금속은 자체 윤활 청동 부싱을 만드는 데 사용되는 반면, 일반적인 가공 절차는 주조 청동 부싱을 만드는 데 사용됩니다.

한 유형이 다른 유형보다 사용자의 요구에 더 적합할 수 있으므로 이러한 구분이 최종 제품에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것은 필수적입니다.

캐스트 부싱

• 주조 청동 부싱은 자체 윤활 부싱과 달리 분말로 만들어지지 않습니다.
• 대신 솔리드 또는 중공 청동 주조 막대로 만들어지며, 일련의 가공 절차를 거쳐 원하는 최종 모양을 얻습니다.
• 청동은 연속적으로 또는 원심력으로 단단한 막대 또는 속이 빈 막대에 처음 주조됩니다.
• 제조업체는 부싱을 성형하거나 마무리하기 위해 다른 가공 공정을 사용할 수도 있지만, 대부분의 최신 생산업체는 CNC 선반을 사용하여 주조 막대를 최종 크기로 절단합니다.
• 주조 청동 부싱은 분말로 만들어지지 않습니다. 그들은 더 세련된 입자 구조를 가지고 있으므로 강도가 더 높습니다.
• 압축 스트레인 캐스트에서 청동 부싱은 더욱 견고하고 견고하며 신뢰할 수 있습니다.
• 캐스트 부싱은 이러한 기능의 조합으로 인해 더 큰 무게가 필요한 애플리케이션에 탁월한 대안이 될 수 있습니다.

같은 크기의 주조 청동 부싱은 소결 청동 부싱과 같은 힘을 견디지 못합니다.

자체 윤활 청동 부싱

• 청동 부싱의 자체 윤활 능력은 주조 부싱과 구별됩니다. 이 특징은 분말 야금 공정 때문입니다.
• 또한 그라비티는 청동 분말을 적절한 부싱 크기로 장착된 다이에 공급합니다. 그런 다음 파우더를 서로 밀어서 파우더 입자를 결합합니다.
• 용광로에서는 분말 입자가 부분적으로 융합됩니다. 용광로의 온도는 금속을 녹이지 않고 입자가 결합할 수 있을 정도로 충분히 높습니다.
• 자가 윤활의 핵심은 소결 과정입니다. 소결은 제품의 다공성을 감소시킵니다. 소결은 분말 입자를 서로 결합하여 이루어지지만 생산자가 그 정도를 조절할 수 있습니다.
• 오일 함침 청동 부싱의 최종 다공성은 약 25%로 유지됩니다. 이는 재료 전체에 미세하고 서로 연결된 모세혈관이 여전히 존재한다는 것을 의미합니다.
• 부싱은 보정된 도구 세트를 사용하여 필요한 공차 범위 내에서 압착되어 생산 공정을 완료합니다. 그 후 부싱을 진공 함침하여 오일을 연결된 다공성으로 강제 주입합니다.

분말 야금은 기존 가공에 대한 비용 효율적인 대안으로 만들어졌으며, 여전히 가장 비용 효율적인 옵션 중 하나입니다.

대부분의 상황에서 가장 효율적인 대량 생산 기술 중 하나로, 소비자 입장에서는 비용을 절감할 수 있습니다.

자체 윤활을 통해 윤활유와 일상적인 유지 관리도 필요하지 않습니다.

자동 윤활 부싱은 자동차 부품으로 시작되었지만 이후 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

부싱 MFG의 자체 윤활 청동 부싱은 저~중간 하중에는 탁월하지만 다른 많은 옵션보다 고속 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다.