Burç vs. Rulman: Fark Nedir ve Nasıl Seçilir?

Son Güncelleme Tarihi: 18 Ekim 2024 tarafından Chen

Burçlar ve rulmanların her ikisi de hareketli parçalardaki sürtünmeyi azaltmak için kullanılır, ancak tasarım ve uygulama açısından farklılık gösterirler. Kovanlı rulmanlar olarak da adlandırılan burçlar, iki yüzey arasındaki kayma hareketini destekleyen silindirik bileşenlerdir. Daha basittirler, genellikle tek bir malzemeden yapılırlar ve yüksek yük, düşük hız uygulamalarında mükemmeldirler. Öte yandan, rulmanlar tipik olarak aralarında yuvarlanma elemanları (bilyalar veya makaralar gibi) bulunan ve dönme hareketini destekleyen iki halkadan oluşur. Daha karmaşıktırlar, yüksek hızlı, hassas uygulamalar için daha uygundurlar ve genellikle hem radyal hem de eksenel yük desteği sağlarlar.

Burç vs. Rulmanlar: En Büyük Fark

Burç ve Rulman, makine mühendisliği ve makine tasarımında çok önemli bir konudur. Sürtünmeyi azaltmak ve sorunsuz çalışmayı kolaylaştırmak için makinelerimizde çeşitli bileşenler kullanırız. Örneğin, otomobillerde, endüstriyel ekipmanlarda ve ev aletlerinde. Bu makineler, benzersiz amaçlara hizmet eden farklı unsurlar içerir.

Benzer şekilde, burçlar ve rulmanlar daha büyük mekanik sistemlerde bulunan iki cihazdır. Burada burç, iki yüzey arasında çalışan kayar hareketli miller üzerindeki yükleri desteklemek için kullanılan bir bileşendir. Öte yandan, bir rulman, dönen hareket millerini desteklemek için kullanılan ve aralarında bir konum biçimi sağlayan bir cihazdır.

Bronz burçlar gibi farklı burç türleri vardır; mükemmel aşınma direnci sunarlar ve yüksek yük uygulamaları için idealdirler. Ayrıca, plastik burçlar düşük sürtünme sağlar ve yağlama vb. olmadan çalışabilir. Öte yandan, rulmanlar bilyalı rulmanlar ve makaralı rulmanlar gibi çeşitli şekillerde gelir. Sürtünmeyi azaltmada ve bir yüzeyin diğerine göre düzgün dönmesini sağlamada rol oynarlar.

Burçlar malzemelerine (metal, polimer veya kompozit gibi) ve şekillerine (silindirik, flanşlı vb.) göre sınıflandırılırken, rulmanlar yuvarlanma elemanlarına (bilyalar, makaralar) ve yük yönüne (radyal, itme veya her ikisi) göre ayrılır. Düşük sürtünmeli hareket oluşturmak için şaftlar veya çubuklar üzerinde kayan bir bileşen burç olarak tanıtılır ve düzgün dönüşü kolaylaştırmak için iki halka arasında yuvarlanma elemanları kullanan bir bileşen rulman olarak adlandırılır.

Burç nedir?

Burç - genellikle şu şekilde adlandırılır kovanlı rulmanlarhareketli yüzeyler arasında ileri geri kayan operasyonel bir şaft üzerindeki yükü desteklemek için inşa edilmiş silindirik bir elemandır. Bir burç, çeşitli malzemelerden yapılabilen tek elemanlı bir bileşendir. Burçlar, son derece düşük sürtünme, mükemmel şok emilimi ve enerji kullanımı, gürültü ve aşınmada azalma ile bir hareket sağlamak için çubuklar veya şaftlar üzerinde kayar.

Burç Çeşitleri Nelerdir?

Piyasada çeşitli malzeme bileşimlerine sahip çok sayıda burç tipi mevcuttur. Bazıları yüksek basınç ve darbeyi kontrol etmede mükemmelken, diğerleri korozyona dayanabilir. Endüstriyel veya üretim amaçlarınız için uygulamaya ve çalışma koşullarına göre ideal burç tipini seçebilirsiniz.

Burçlar iki ana unsura göre sınıflandırılabilir; malzeme ve şekil. Malzemeye göre, burcun kompozit burç, metalik burç ve plastik burç olmak üzere üç yaygın türü vardır. Burç, silindirik düz burç, flanşlı burç, baskı rondelası ve kayar plakalar dahil olmak üzere şekle dayalı dört türe daha sahiptir.

Malzemeye Göre Burç Tipleri

1.     Polimer veya Kompozit Burçlar

Polimer burçlar, diğer adıyla kompozit burçlar, ağır yükleri taşımada daha iyidir. Bunlar, düşük sürtünme ve aşınmaya dayanıklı özellikler sundukları için en yaygın kullanılan burçlardır. Polimer veya kompozit burç, yanlış yağlanmış bileşen bileşenlerinin neden olduğu ekipman kırılmasını azaltır.

Buna ek olarak, polimer veya kompozit burçlar, bir makine veya mikro mekanizmadaki iki sürtünme bileşeninden en az biri polimerden yapıldığında dönme hareketini iletmek için kullanılır. Polimer veya kompozit burçlar, geleneksel rulmanların tehlikede olabileceği ortamlarda kullanılabilir.

Bu burçlar inşaat ekipmanları, hidrolik sistemler, tıbbi cihazlar, havacılık ve daha fazlası dahil olmak üzere bir dizi endüstride kullanılabilir.

Kompozit burçlar ayrıca aşağıda belirtildiği gibi iki ana tipte sınıflandırılır:

POM Kompozit Burç

POM burçlar çoğunlukla makinelerinizdeki titreşimi ve gürültüyü azaltmak için kullanılır. Kompozit burçlar genellikle dayanıklı bir malzemeden yapıldığından, rulmanlardaki aşınmayı azaltmak için ideal seçimdir. POM kompozit ayrıca sürtünmeden kaynaklanan ısı birikimini azaltmaya yardımcı olur. Bu, rulman ömrünün çelik gibi diğer geleneksel malzemelere göre dört kata kadar daha uzun olmasına yardımcı olur.

PTFE Kompozit Burç

Bu, Teflon ve metal olmak üzere iki farklı malzeme kullanılarak yapılan burç türüdür. Bu tip burçlar çeşitli endüstriyel uygulamalarda rulman olarak kullanılır. Temel amaç, bir makinedeki hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

2. Metalik Burç

Adından da anlaşılacağı gibi, bu burçlar çelik destekli iki ila üç katmanlı bir yapı oluşturan metal veya metal alaşımlardan yapılmıştır. Bu burçlar çok yüksek mekanik dayanıma sahiptir, bu da onları yağlamanın söz konusu olduğu yüksek hız ve yük uygulamaları için uygun hale getirir. Kullanılan metaller endüstriyel ortamın veya uygulamanın türüne bağlıdır. Bu burçlar boyutlarına, yapılarına ve uygulamalarına bağlı olarak farklı yağlama yöntemlerine sahiptir.

Metalik burçlar ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere 6 ana tipte sınıflandırılır:

Bronz Burç

Bronz, genellikle çeşitli alaşımlarda ve bileşimlerde bulunduğu için burçlar için tercih edilen bir malzemedir. Bronz burçları endüstriyel üretimde çeşitli amaçlar için kullanabilirsiniz.

Bronz burçlar diğer malzemelere göre deformasyona ve kırılmaya karşı daha dayanıklıdır. Plastik gibi, bronz rulmanlar da güçlü ve paslanmaya karşı dayanıklıdır. Piyasada çeşitli uygulamalarda kullanabileceğiniz kendinden yağlamalı bronz burçlar da mevcuttur.

Bronz burçları çeşitli şekillerde ve gıda işleme, enjeksiyon kalıplama, otomotiv makineleri, hafriyat makineleri, demir ve çelik üretimi ve daha fazlası dahil olmak üzere çok sayıda uygulama için kullanabilirsiniz.

Grafit Burç

Grafit burçlar, benzersiz mekanik ve fiziksel özellikler sundukları için birçok uygulamada kullanılmaktadır. Grafit burçlar, düşük sürtünme katsayıları nedeniyle eğirme makinelerinin verimliliğine, üretkenliğine ve performansına yardımcı olur.

Doğal olarak yağlı bir mineral olan grafit, en iyi burçlar için malzeme çünkü sürtünmeyi azaltır Ek sıvılar kullanılmadan. Grafit yağlamalı rulmanlar oluşturmak için grafit tapalı bronz burçlar kullanılır. Grafit, 5000°F'ye kadar olan sıcaklıklarda şeklini ve yapısını koruyan en yüksek sıcaklık kararlılığına sahiptir.

İşlenmiş grafit, metal yağlayıcıların ve gresin bozulduğu yük kapasiteli sistemler gibi sıcak ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Grafit burçları fırınlar ve ocaklar, gıda uygulamaları, kimya endüstrileri, otomotiv endüstrileri, metaller ve daha fazlası dahil olmak üzere sayısız amaç için kullanabilirsiniz.

Çelik Burç

Terimden de anlaşılacağı gibi, çelik burçlar çelik veya paslanmaz çelikten yapılır. Bu burçlar son derece dayanıklı çelikten yapılmıştır ve düşük hızlı pivot uygulamaları için mükemmel bir araçtır. Çelik burçlar, malzeme verimini artıran ve talaşları azaltan çevre dostu bir üretim yöntemi kullanılarak yapılır.

Pirinç Burç

Pirinç burç, diğer adıyla pirinç kovan burcu tipik olarak pirinçten yapılır. Pirinç burç, mil üzerinden aktarılan herhangi bir kuvvetin neden olabileceği herhangi bir hasardan gövdeyi korumaya yardımcı olan pivotun bir bileşenidir.

Pirinç burcu elektrik motorları, araba motorları ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanabilirsiniz. Ayrıca, pirinç burçlar ince ve kalın duvarlara, flanşlı, silindirik, flanşlı ve daha fazlasına uyabildikleri için çeşitli boyutlarda gelir.

Alüminyum Burç

Alüminyum burçlar, uzun ömürlü olmalarını sağlayan sertlikleri nedeniyle tercih edilmektedir. Başlangıçta bisikletlerde kullanılmış, ancak otomobillerde ve şu anda çeşitli farklı makinelerde kullanılmaya başlanmıştır.

Alüminyum Burçlar büyük eksenel ve radyal yüklere dayanabilir, bu da onları havacılık ve tarım endüstrisinde de kullanılmaya değer bir aday haline getirir. Daha yaygın uygulamalarından bazıları, aletlerin (örn. tahliye tapaları/sıvı dolumu, sıvı gözetleme camları veya havalandırma elemanları), konteynerlerin ve tankların montajı için hidrolik silindirlerde kullanımlarını içerir.

Bi-Metal Burç

Adından da anlaşılacağı gibi, bi-metal burçlar iki farklı metalden yapılır. Özellikle, farklı metallerden iki metal şerit içerir; çoğu durumda, ilk metal çelik iken, diğer madde bakırdan alüminyuma ve hatta pirince kadar değişebilir. Bu bimetal katman burç için bir iç kaplama görevi görerek aşınmaya karşı iyi bir koruma sağlar. Özellikle orta yüklerin orta hızlarda veya yüksek yüklerin yavaş hızlarda çalıştırıldığı uygulamalarda kullanışlıdırlar.

3. Plastik Burçlar

Plastik burçlar, düşük aşınma oranları nedeniyle birçok uygulamada metal burçlara mükemmel bir alternatiftir. Metal burçlara kıyasla hafiftirler ve daha düşük sürtünme katsayılarına sahiptirler. Plastikten yapıldıkları için yük altında kolayca uyum sağlayabilir ve optimum kapasitelerinde performans gösterme yeteneklerini koruyabilirler. Kompozit plastikten üretildikleri için yüksek gerilme mukavemetine sahiptirler ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılırlar.

Plastik burçlar esas olarak termoplastik alaşımlardan ve katı yağlayıcılardan oluşur. Ayrıca yapılarının mukavemetini güçlendiren bir fiber matrise sahiptirler. Polietilen, naylon, Teflon ve UHMW gibi düşük maliyetli malzemelerden yapıldıkları için nispeten daha ekonomiktirler. Torlon, PEEK ve Vespel gibi üst düzey plastikler pahalı bir plastik burç yelpazesi oluşturur.

Plastik burç aşağıda belirtildiği gibi dört tipte daha gelir:

Naylon Burç

Naylon burçlar sağlamdır ve birçok uygulamada giderek metal burçların yerini almaktadır. Malzeme, harici yağlama ihtiyacını ortadan kaldırmanın yanı sıra olağanüstü aşınma özelliklerine sahiptir.

Naylon burçlar, sert olmalarına rağmen hafiftir ve çalışırken metal burçlar kadar gürültü çıkarmaz. Düşük sürtünme katsayısına ve zayıf asitlere, yakıtlara ve alkalilere karşı yüksek dirence sahiptirler.

Polimer Burç

Kendi kendini yağlayan ve sıfır bakım gerektiren polimer burçlar, yüksek gerilme mukavemetini garanti eden ve enjeksiyon kalıp burçlarını kolayca geride bırakan dokuma yapıdan yapılmıştır. Ağır yüklere ve aşınmaya karşı yüksek dirence sahiptirler, bu da onları salınım ve yüksek hızlar içeren uygulamalar için uygun hale getirir.

Polimer burçlar çoğunlukla kimyasal olarak inerttir; düşük su emme oranına sahiptirler ve yüksek sıcaklıklarda deformasyon olmadan çalışabilirler.

PTFE Burç

PTFE burçlar düşük sürtünmeye ve yüksek sıcaklık dalgalanmalarına dayanma kabiliyetine sahiptir, bu da onları bir dizi endüstriyel uygulama için uygun hale getirir. Elektrik, termal, nükleer, kimyasal, farmasötik ve hatta enerji santrallerine kadar çeşitli endüstrilerde kullanılabildikleri için çok işlevli burçlar olarak kategorize edilirler. Genellikle trenlerde ve yüksek performanslı makinelerde bulunurlar.

Çevresel faktörlere karşı yüksek tolerans, ısı direnci, düşük sürtünme katsayısı ve yapışkan olmayan özellikler gösteren malzemelerden yapılmıştır. Tek dezavantajı oldukça esnek olmalarıdır, bu da sıklıkla sürünebilecekleri veya bükülebilecekleri anlamına gelir. Dolgu maddeleri eklenerek bu da düzeltilebilir ve üreticilerin çok yönlü bir burç sunmasına olanak tanır.

POM Burç

Kendinden yağlama düşünülerek geliştirilen bu burçlar, düşük hızlarda çalışan ağır yükler için uygundur. Düşük sürtünme katsayısı ile iyi aşınma direncine sahiptirler. POM burçların uygulamaları tarım, inşaat, mekanik ve inşaat gibi sektörlerde bulunabilir.

Polioksimetilen burçlar veya POM burçlar genellikle üzerine sinterlenmiş bakır/bronz katman uygulanmış çelik altlıktan yapılır. Son olarak, yağlayıcıları tutan gres çukurlarını içeren bakır / bronz tabakaya bir POM tabakası eklenir.

Şekle Göre Burç Tipleri

Şekiller açısından dört ana tip burç vardır.

Silindirik Düz Burç

Adından da anlaşılacağı gibi, silindirik burçlar silindirik şekildedir, endüstri standardında boyutlarda üretilir ve takılmaya hazır makine parçalarıdır. Silindirik burçların hem içte hem de dışta, ortadaki kayar tabakayı destekleyen bir desteği vardır.

Silindirik burçlar rulmanlardan daha güçlüdür ve metal rulmanlardan daha yüksek kuvvetlere dayanabilir, bu da onları tek yönlü değişken yükler, dönme hareketleri ve eksenel kılavuz rulmanlar için ideal hale getirir.

Flanşlı Burç

Flanşlı burçlar, belirgin bir farkla silindirik burçlarla neredeyse aynıdır, bir uçlarında bir flanş vardır. Flanş, burcun montajı veya hizalanmasından uygun bir kuruluma kadar çeşitli amaçlara hizmet edebilir. Yaygın olarak geçiş cıvatası uygulamalarında kullanılırlar ve bağlantı elemanının Spar duvarına karşı yatak yüzeyinde bir azalmaya yol açmadan ağırlıktan tasarruf etmek için daha küçük çaplı bir cıvata kullanılmasını sağlarken aynı zamanda montaj cıvatası dişinden kaynaklanan gerilimi azaltırlar.

Baskı Pulu

Baskı pulları burçların kendisi değildir, ancak çok hayati bir bileşendir. Temel olarak sabit bir bileşen ile yuvarlanan bir yüzey arasında yer alan, eksenel yükü veya bir şaft üzerinde yan yana giden hareketi destekleyen ve şaft boyunca herhangi bir hareketi kısıtlayan düz pullardır. Üzerinde bir rulman veya burcun desteklendiği bir yüzey oluştururlar.

Kayar Plakalar

Kayar plakalar, takım ve kalıp yapımında kullanılan yaygın bileşenlerdir. Az bakım gerektirirler ve otomotiv, makine mühendisliği, kaldırma, kaynak teknolojisi, enjeksiyon kalıp makineleri ve konveyör teknolojisi gibi sektörlerde popülerdirler.

Kayar plakalar, köprülerin veya diğer mekanik bileşenlerin uzatma bağlantıları olabilen doğrusal rulmanlar olarak kabul edilir. Prensip, bir yatak veya burcunkine oldukça benzerdir. Bir plakanın sabit olduğu ve diğerinin genişleme veya daralmaya karşı koymak için üzerinde kaydığı yerlerde. Kayar plakalar çelikten PTFE'ye ve TEF-MET'e kadar çeşitli malzemelerden yapılabilir.

Rulman nedir?

Rulman, makinelerin yüksek hızlarda çalışmasını sağlarken sürtünmeyi ve taşıma gerilimini azaltan bir makine elemanıdır. Genellikle iki çoklu elemandan oluşur. Rulmanları çeşitli endüstriyel uygulamalarda makinelerin dönen şaftlarını desteklemek için kullanabilirsiniz. Rulmanlar, makine parçaları arasında bir tür konum sağlarken, aralarında yumuşak bir harekete izin verir.

Rulmanlar, yükü yuvarlanan parçalara dağıtarak ve makinenin dönmesine izin vererek, birbiriyle ilişkili iki yüzeyin birbirine sürtünmek yerine birbiri üzerinde kaymasını, yuvarlanmasını veya kaymasını sağlar.

Rulman Çeşitleri Nelerdir?

Aşağıda, gerekli bağıl hareketin niteliğine ve üzerine konulması gereken kısıtlamalara bağlı olarak endüstriyel uygulamalarda kullanılan en yaygın rulman türleri verilmiştir.

1.     Bilyalı Rulman

Bilyalı rulmanlar en yaygın ve en sık kullanılan rulman türüdür. Bilyalı rulman, sistemlerin ve ekipmanların verimliliğini artıran mekanik bir bileşendir.

Bilyalı rulmanın yuvarlanma elemanı tek sıra yuvarlanan bilyadır. Yuvarlanan bilyalar iki halka arasına yerleştirilmiştir. Bu bilyalar sürtünmeyi azaltmak için genellikle paslanmaz çelikten yapılır.

Bilyalı rulmanları küçük market arabalarından devasa makinelere ve enerji santrali kurulumlarına kadar çeşitli endüstriyel amaçlar için kullanabilirsiniz. Bilyalı rulmanlar, yuvarlanan bileşenlerin yardımıyla hareketli parçalar veya yüzeyler arasındaki sürtünmeyi azaltarak son derece hassas sonuçlar elde edilmesini sağlar.

2.     Kaymalı Yatak

En tipik rulman türü, genellikle 'kaymalı rulman' veya 'kayar rulman' olarak adlandırılan kaymalı rulmandır. Kaymalı rulmanlar, çeşitli amaçlar için en yaygın kullanılan ve en ucuz rulman türleri arasındadır.

Kaymalı yataklar tipik olarak üç ayrı harekete sahiptir ve her hareket yatağa ayrı bir isim verir.

• Hem radyal hem de dönme hareketleri için rulman, muylu rulman olarak adlandırılır.
• Doğrusal hareket için rulman, doğrusal rulman veya kayar rulman olarak adlandırılır.
• Eksenel hareketler veya bir eksen üzerinde ortaya çıkanlar için rulman, baskı rulmanı olarak adlandırılır.

Bununla birlikte, en yaygın kaymalı yatak tipi 'muylu yatak' olarak adlandırılır. Eksantrik milleri, krank milleri, yanmalı motorlar, güç aktarma organları, döner uygulamalar ve daha fazlası dahil olmak üzere sayısız uygulama için muylu rulman kullanabilirsiniz.

3. Makaralı Rulman

Hem bilyalı rulmanlar hem de makaralı rulmanlar sürtünme yaratmadan ağırlık taşımak için yapılırlar, nispeten birbirlerine benzerler. Ancak makaralı rulman, yuvarlanma elemanı olan rulmandır. Bu rulmanlar bir veya daha fazla sıra yuvarlanma bileşenine sahip olabilir ve herhangi bir uygulama için kullanılmak üzere son derece uyarlanabilir.

Bir makaralı rulman, bilyalar yerine silindirik makaralar kullanarak hareketli bileşenlerinin ayrılmasını önlese de bilyalı rulmandan daha büyük yükleri aktarır. Makaralı rulmanlar iki sıra yuvarlanma elemanına sahiptir.

Çeşitli makara şekilleriyle birleştirildiğinde, makaralı rulmanlar sürtünmeyi en aza indirerek radyal ve eksenel yüklere dayanabilir. Makaralı rulmanlar, bilyalı rulmanlara göre daha yüksek ağırlıkları destekleyebilmelerine rağmen genellikle düşük hızlı uygulamalar için uygundur.

Piyasada birçok farklı tipte makaralı rulman bulunmaktadır ve her bir tipin belirli bir uygulaması vardır. Bu makaralı rulmanları kargo sistemlerinde, motorlarda, tarım sektöründe, havacılık ve otomotiv endüstrisinde, ağır hizmet ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, enerji santrallerinde ve daha birçok alanda kullanabilirsiniz.

Rulmanlar ve Burçlar Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

En iyi rulman veya burç tipleri arasında seçim yapmak, makinelerin gereksinimleri ile birlikte endüstriyel uygulamanın türüne bağlıdır. Bu, aşağıdaki gibi temel faktörleri içerir:

- Hız

- Yük kapasitesi

- Stres

- Üretkenlik

- Makine verimliliği

- Operasyonun pürüzsüzlüğü

- Makine hızı

- Operasyonel gürültü

- Makine dayanıklılığı

- Ve makine bileşenlerinin tasarımı

Uygulamalarınız yuvarlanmanın aksine kaymaya bağlıysa, Burç tercih etmek en iyi seçeneğinizdir. Burç seçiminin en iyi seçenek olduğu diğer uygulamalar arasında araç süspansiyon sistemleri, hassas makine parçalarının hareketi ve dengeleme uygulamaları yer alır.

Uygulamalarınız, bir makine içinde etkileşime girdikleri bileşenler arasındaki bir sözleşmeye bağlıysa, rulmanları seçmek en iyi seçeneğinizdir. Yüksek hız ve düşük yük ile yüksek derecede hassasiyet gerektiren uygulamalar için rulman seçmek en iyi hareket tarzıdır.

Rulman veya burçtan birini seçmeden önce bir uzmana danışmak en iyisidir, çünkü bazı uygulamalar bunların birbirinin yerine kullanılabileceğini düşündürebilir. Rulmanların ve burçların birbirinin yerine kullanılamayacağını lütfen unutmayın, bu nedenle hangisini seçeceğinizi bilmek çok önemlidir.

Rulman Yerine Ne Zaman Burç Kullanılmalıdır?

Rulmanlar geniş bir uygulama alanında kullanılır, ancak burçların rulmanlardan çok daha iyi bir seçenek olduğu bazı uygulamalar vardır. Uygulamanız yüksek yük taşıma toleransı gerektiriyorsa, standart bir rulman yerine burç tercih etmelisiniz. Uygulamanız sürekli yağlama gerektiriyorsa, bu sorunu sizin için ortadan kaldıran bir seçeneği tercih etmeniz gerekir. Burçlar kendi kendini yağlar, çünkü yüzeylerinde yağlayıcı rezervuarları olarak işlev gören tek tip girintiler vardır. Ayrıca, yağlayıcı kullanmadan kuru çalışma gerektiren uygulamalar varsa, naylon burçlar yağlayıcı olmadan çalışabildiğinden burçlar da idealdir.

Kısacası, rulmanlar yerine burçları ne zaman kullanmanız gerektiğini belirleyen ana parametreler şunlardır:

- Yük kapasitesi

- Çalışma hızı

- Yağlama

- Uygulamanın niteliği (bakım gerektirmeyen uygulamalar burç gerektirir)

Bir Burç Üretim Uzmanıyla Konuşun

Burç veya rulman arasında seçim yapmak zor olabilir, bu nedenle en iyisi bir uzmanla konuşmaktır. At Burç MFGsiz değerli müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak için hazır bulunan uzmanlardan oluşan bir ekibe sahibiz. Çok çeşitli endüstriyel uygulamaları anlayarak, 2006 yılından beri kendinden yağlamalı burçlar üretiyoruz ve bu da bizi sektörümüzde uzman yapıyor. Kaliteli ürünlerimizi 12 yıldır Güney Amerika ve Avrupa'ya ihraç ederek, perakendeciler, üreticiler ve distribütörler için tek elden bir çözüm sunuyoruz.

Hemen İletişime Geçin!