부싱과 베어링은 모두 움직이는 부품의 마찰을 줄이는 데 사용되지만 설계와 용도가 다릅니다. 슬리브 베어링이라고도 하는 부싱은 두 표면 사이의 슬라이딩 동작을 지원하는 원통형 부품입니다. 부싱은 더 간단하고 단일 재료로 만들어지는 경우가 많으며 고부하, 저속 애플리케이션에 탁월합니다. 반면 베어링은 일반적으로 두 개의 링과 그 사이에 볼 또는 롤러와 같은 구름 요소로 구성되어 회전 운동을 지원합니다. 베어링은 더 복잡하고 고속 정밀 애플리케이션에 더 적합하며 방사형 및 축 방향 하중을 모두 지원하는 경우가 많습니다.
부싱과 베어링은 기계 공학 및 기계 설계에서 중요한 주제입니다. 기계에는 마찰을 줄이고 원활한 작동을 위해 다양한 부품이 사용됩니다. 예를 들어 자동차, 산업 장비, 가전제품 등이 이에 해당합니다. 이러한 기계에는 고유한 목적을 달성하는 다양한 요소가 통합되어 있습니다.
마찬가지로 부싱과 베어링은 대규모 기계 시스템에 존재하는 두 가지 장치입니다. 여기서 부싱은 두 표면 사이에서 작동하는 슬라이딩 모션 샤프트의 하중을 지지하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 반면 베어링은 회전하는 모션 샤프트를 지지하는 동시에 샤프트 사이에 일종의 위치를 제공하는 데 사용되는 장치입니다.
청동 부싱과 같은 다양한 유형의 부싱이 있으며, 내마모성이 뛰어나고 고부하 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 플라스틱 부싱은 마찰이 적고 윤활유 없이도 작동할 수 있습니다. 반면에 베어링은 볼 베어링과 롤러 베어링 등 다양한 형태로 제공됩니다. 베어링은 마찰을 줄이고 한 표면이 다른 표면에 대해 부드럽게 회전할 수 있도록 하는 역할을 합니다.
부싱은 재질(금속, 폴리머, 복합재 등)과 형태(원통형, 플랜지 등)에 따라 분류하고, 베어링은 구름 요소(볼, 롤러)와 하중 방향(레이디얼, 스러스트 또는 둘 다)에 따라 구분합니다. 샤프트나 막대 위에 미끄러져 저마찰 운동을 일으키는 부품은 부싱, 두 개의 링 사이에 구름 요소를 사용하여 원활한 회전을 가능하게 하는 부품은 베어링으로 구분합니다.
부싱 - 일반적으로 슬리브 베어링는 움직이는 표면 사이를 앞뒤로 미끄러지는 작동 샤프트의 하중을 지지하도록 제작된 원통형 요소입니다. 부싱은 다양한 재료로 제작할 수 있는 단일 요소 구성 요소입니다. 부싱은 로드 또는 샤프트 위로 미끄러져 매우 낮은 마찰과 뛰어난 충격 흡수, 에너지 사용, 소음 및 마모를 줄여주는 동작을 제공합니다.
시중에는 다양한 재질로 구성된 수많은 부싱 유형이 있습니다. 일부는 고압과 충격을 제어하는 데 탁월하고 다른 일부는 부식을 견딜 수 있습니다. 산업 또는 제조공장의 용도와 운영 환경에 따라 이상적인 부싱 유형을 선택할 수 있습니다.
부싱은 재질과 모양이라는 두 가지 주요 요소에 따라 분류할 수 있습니다. 재질에 따라 부싱은 복합 부싱, 금속 부싱, 플라스틱 부싱 등 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 부싱은 모양에 따라 원통형 플레인 부싱, 플랜지 부싱, 스러스트 와셔, 슬라이딩 플레이트 등 네 가지 유형이 있습니다.
복합 부싱이라고도 하는 폴리머 부싱은 무거운 하중을 견디는 데 더 좋습니다. 마찰이 적고 내마모성이 뛰어나 가장 일반적으로 사용되는 부싱입니다. 폴리머 또는 복합 부싱은 부적절하게 기름칠을 한 부품으로 인한 장비 파손을 줄여줍니다.
또한 폴리머 또는 복합 부싱은 기계 또는 마이크로 메커니즘의 두 마찰 부품 중 하나 이상이 폴리머로 구성된 경우 회전 운동을 전달하는 데 사용됩니다. 폴리머 또는 복합 부싱은 기존 베어링이 위험할 수 있는 환경에서 사용할 수 있습니다.
이 부싱은 건설 장비, 유압 시스템, 의료 기기, 항공 우주 등 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
복합 부싱은 아래와 같이 크게 두 가지 유형으로 분류됩니다:
POM 부싱은 주로 기계의 진동과 소음을 줄이는 데 사용됩니다. 복합 부싱은 내구성이 뛰어난 소재로 만들어지는 경우가 많기 때문에 베어링의 마모를 줄이는 데 이상적인 선택입니다. 또한 POM 컴포지트는 마찰로 인한 열 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 강철과 같은 다른 기존 소재보다 베어링 수명을 최대 4배까지 연장하는 데 도움이 됩니다.
테플론과 금속 등 서로 다른 두 가지 재료를 사용하여 만든 부싱의 일종입니다. 이러한 유형의 부싱은 다양한 산업 분야에서 베어링으로 사용됩니다. 핵심 목적은 기계에서 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이는 것입니다.
이름에서 알 수 있듯이 이 부싱은 금속 또는 금속 합금으로 만들어지며 강철을 받치고 있는 2~3층 구조로 되어 있습니다. 이 부싱은 기계적 강도가 매우 높기 때문에 윤활이 필요한 고속 및 고하중 애플리케이션에 적합합니다. 사용되는 금속은 산업 환경이나 애플리케이션의 유형에 따라 다릅니다. 이러한 부싱은 크기, 구성 및 용도에 따라 윤활 방법이 다릅니다.
금속 부싱은 다음과 같이 크게 6가지 유형으로 분류됩니다:
청동은 일반적으로 다양한 합금과 구성에서 발견되는 부싱에 선호되는 소재입니다. 청동 부싱은 산업 제조에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
청동 부싱은 다른 소재보다 변형과 파손에 더 강합니다. 플라스틱과 마찬가지로 청동 베어링은 강하고 녹에 강합니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 자체 윤활 청동 부싱도 시중에 나와 있습니다.
청동 부싱은 식품 가공, 사출 성형, 자동차 기계, 토공 기계, 철강 제조 등 다양한 분야에서 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다.
흑연 부싱은 고유한 기계적 및 물리적 특성을 제공하기 때문에 다양한 용도로 사용됩니다. 흑연 부싱은 낮은 마찰 계수로 인해 방적 기계의 효율성, 생산성 및 성능을 지원합니다.
천연 유성 미네랄인 흑연이 가장 좋습니다. 마찰을 줄여주는 부싱용 소재 추가 유체를 사용하지 않아도 됩니다. 그라파이트 플러그가 있는 청동 부싱은 그라파이트 윤활 베어링을 만드는 데 사용됩니다. 흑연은 최대 5000°F의 온도에서도 모양과 구조를 유지하는 최고의 온도 안정성을 가지고 있습니다.
가공 흑연은 금속 윤활유와 그리스가 열화되는 부하 용량 시스템과 같은 고온 환경에서 널리 사용됩니다. 흑연 부싱은 용광로와 오븐, 식품 산업, 화학 산업, 자동차 산업, 금속 등 수많은 용도로 사용할 수 있습니다.
용어에서 알 수 있듯이 스틸 부싱은 스틸 또는 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 스틸 부싱은 내구성이 뛰어난 강철로 만들어져 저속 피벗 애플리케이션에 완벽한 공구입니다. 스틸 부싱은 재료 수율을 개선하고 칩을 줄이는 친환경적인 생산 방식을 사용하여 만들어집니다.
황동 부싱 또는 황동 슬리브 부싱은 일반적으로 황동으로 만들어집니다. 황동 부싱은 샤프트를 통해 전달되는 힘으로 인해 발생할 수 있는 손상으로부터 본체를 보호하는 피벗의 구성 요소입니다.
황동 부싱은 전기 모터, 자동차 엔진 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한 황동 부싱은 얇고 두꺼운 벽, 플랜지, 원통형, 플랜지 등 다양한 크기로 제공되므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
알루미늄 부싱은 경도가 높아 수명이 길기 때문에 선호되는 소재입니다. 원래는 자전거에 사용되었지만 자동차에 사용되기 시작하여 현재는 다양한 기계에 사용되고 있습니다.
알루미늄 부싱은 축 방향 및 반경 방향 하중을 견딜 수 있어 항공우주 및 농업 산업에서도 사용할 수 있습니다. 보다 일반적인 응용 분야로는 기기(예: 드레인 플러그/유체 충전, 유체 투시창 또는 브리더 요소), 용기 및 탱크 장착용 유압 실린더에 사용하는 것이 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 바이메탈 부싱은 두 가지 다른 금속으로 만들어집니다. 특히, 대부분의 경우 첫 번째 금속은 강철이고 다른 금속은 구리에서 알루미늄, 심지어 황동까지 다양할 수 있는 두 개의 서로 다른 금속 스트립을 포함합니다. 이 바이메탈 레이어는 부싱의 내부를 덮는 역할을 하여 마모에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 중간 속도로 중간 부하를 작동하거나 느린 속도로 높은 부하를 작동하는 애플리케이션에 특히 유용합니다.
플라스틱 부싱은 마모율이 낮기 때문에 많은 애플리케이션에서 금속 부싱을 대체할 수 있는 훌륭한 제품입니다. 금속 부싱에 비해 가볍고 마찰 계수가 낮습니다. 플라스틱으로 만들어졌기 때문에 하중이 가해져도 쉽게 변형되지 않고 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 복합 플라스틱으로 제작되어 인장 강도가 높으며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
플라스틱 부싱은 주로 열가소성 합금과 고체 윤활제로 구성됩니다. 또한 구조의 강도를 강화하는 섬유 매트릭스가 있습니다. 폴리에틸렌, 나일론, 테프론, UHMW와 같은 저가의 재료로 만들어지기 때문에 비교적 저렴합니다. Torlon, PEEK, Vespel과 같은 고급 플라스틱은 고가의 플라스틱 부싱을 구성합니다.
플라스틱 부싱은 아래와 같이 네 가지 유형이 더 있습니다:
나일론 부싱은 견고하며 점점 더 많은 분야에서 금속 부싱을 대체하고 있습니다. 이 소재는 마모 특성이 뛰어나며 외부 윤활이 필요하지 않습니다.
나일론 부싱은 견고하지만 가볍고 작동 시 금속 부싱만큼 소음이 크지 않습니다. 마찰 계수가 낮고 약산, 연료, 알칼리에 대한 저항력이 높습니다.
자체 윤활이 가능하고 유지보수가 필요 없는 폴리머 부싱은 직조 구조로 만들어져 높은 인장 강도를 보장하며 사출 성형 부싱을 쉽게 능가합니다. 무거운 하중과 갤링에 대한 저항력이 높아 진동과 고속이 수반되는 애플리케이션에 적합합니다.
폴리머 부싱은 대부분 화학적으로 불활성이며 수분 흡수율이 낮고 고온에서도 변형 없이 작동할 수 있습니다.
PTFE 부싱은 마찰이 적고 고온의 변화를 견딜 수 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다. 전기, 열, 원자력, 화학, 제약, 심지어 발전소까지 다양한 산업에서 사용할 수 있어 다기능 부싱으로 분류됩니다. 일반적으로 기차나 고성능 기계에 사용됩니다.
환경 요인에 대한 높은 내성, 내열성, 낮은 마찰 계수, 비접착성 특성을 보이는 소재로 만들어졌습니다. 유일한 단점은 매우 유연하기 때문에 종종 기어 다니거나 뒤틀릴 수 있다는 것입니다. 필러를 추가하면 이 역시 고정할 수 있으며 제조업체는 매우 다양한 부싱을 제공할 수 있습니다.
자체 윤활을 염두에 두고 개발된 이 부싱은 저속에서 작동하는 무거운 하중에 적합합니다. 마찰 계수가 낮고 내마모성이 우수합니다. POM 부싱은 농업, 토목, 기계 및 건설과 같은 산업에서 사용할 수 있습니다.
폴리옥시메틸렌 부싱 또는 POM 부싱은 일반적으로 소결된 구리/청동 층이 적용된 강철 백킹으로 만들어집니다. 마지막으로 구리/청동 층에 윤활유를 유지하는 그리스 피트가 포함된 POM 층이 추가됩니다.
부싱의 형태에는 크게 네 가지 유형이 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 원통형 부싱은 원통형 모양으로, 산업 표준 치수로 제작되어 바로 장착할 수 있는 기계 부품입니다. 원통형 부싱은 안쪽과 바깥쪽 모두에 가운데의 슬라이딩 레이어를 지지하는 백킹이 있습니다.
원통형 부싱은 베어링보다 강하고 금속 베어링보다 높은 힘을 견딜 수 있어 단방향 가변 하중, 피벗 운동, 축 가이드 베어링에 이상적입니다.
플랜지 부싱은 원통형 부싱과 거의 동일하지만 한 가지 뚜렷한 차이점이 있는데, 한쪽 끝에 플랜지가 있다는 것입니다. 플랜지는 부싱의 장착 또는 정렬부터 편리한 설치에 이르기까지 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 관통 볼트 애플리케이션에 사용되며, 더 작은 직경의 볼트를 사용하여 스파 벽에 대한 패스너의 베어링 표면을 감소시키지 않고 무게를 줄이면서 장착 볼트 나사산에서 발생하는 응력을 줄일 수 있습니다.
스러스트 와셔는 부싱 자체는 아니지만 매우 중요한 구성 요소입니다. 기본적으로 고정된 부품과 구르는 표면 사이에 위치한 평평한 와셔로, 좌우로 움직이는 샤프트의 축 방향 하중이나 움직임을 지지하여 샤프트를 따라 이동하는 모든 움직임을 제한합니다. 베어링이나 부싱이 지지되는 표면을 구성합니다.
슬라이딩 플레이트는 툴링 및 금형 제작에 사용되는 일반적인 부품입니다. 유지보수가 적고 자동차, 기계 공학, 리프팅, 용접 기술, 사출 금형 기계 및 컨베이어 기술과 같은 산업에서 인기가 높습니다.
슬라이딩 플레이트는 교량 또는 기타 기계 부품의 확장 조인트일 수 있는 선형 베어링으로 간주됩니다. 원리는 베어링이나 부싱과 매우 유사합니다. 한 플레이트가 고정되어 있고 다른 플레이트가 그 위로 미끄러져 팽창 또는 수축을 상쇄하는 방식입니다. 슬라이딩 플레이트는 강철부터 PTFE, TEF-MET에 이르기까지 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
베어링은 기계가 고속으로 작동할 수 있도록 마찰과 핸들링 스트레스를 줄여주는 기계 요소입니다. 보통 두 개의 다중 요소로 구성됩니다. 다양한 산업 분야에서 베어링을 사용하여 기계 회전축을 지지할 수 있습니다. 베어링은 기계 부품 사이에 일정한 위치를 제공하는 동시에 부품 간의 원활한 이동을 가능하게 합니다.
베어링은 롤링 부품에 하중을 분산하고 기계가 회전하도록 하여 서로 맞닿는 두 표면이 서로 부딪히지 않고 미끄러지거나 구르거나 미끄러질 수 있도록 합니다.
다음은 필요한 상대 운동의 특성과 제한 사항에 따라 산업 응용 분야에서 사용되는 가장 일반적인 베어링 유형입니다.
볼 베어링은 가장 일반적이고 자주 사용되는 베어링 유형입니다. 볼 베어링은 시스템과 장비의 효율성을 향상시키는 기계 부품입니다.
볼 베어링의 구름 요소는 한 줄의 롤링 볼입니다. 롤링 볼은 두 개의 링 사이에 위치합니다. 이 볼은 일반적으로 마찰을 줄이기 위해 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
볼 베어링은 작은 식료품 카트부터 거대한 기계 및 발전소 설비에 이르기까지 다양한 산업 용도로 사용할 수 있습니다. 볼 베어링은 움직이는 부품이나 표면 사이의 마찰을 줄여주어 매우 정확한 결과물을 만들어냅니다.
가장 일반적인 유형의 베어링은 일반적으로 '슬라이드 베어링' 또는 '슬라이딩 베어링'이라고 불리는 플레인 베어링입니다. 플레인 베어링은 다양한 용도로 가장 널리 활용되고 저렴한 베어링 유형 중 하나입니다.
일반 베어링은 일반적으로 세 개의 개별적인 움직임이 있으며, 각 움직임에는 베어링에 고유한 이름이 부여됩니다.
그러나 가장 일반적인 플레인 베어링 유형은 '저널 베어링'이라고 합니다. 저널 베어링은 캠샤프트, 크랭크샤프트, 연소 엔진, 파워 트레인, 회전 응용 분야 등 수많은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
볼 베어링과 롤러 베어링 는 마찰을 일으키지 않고 무게를 전달하도록 만들어졌으며 서로 비교적 유사합니다. 그러나 롤러 베어링은 구름 요소가 있는 베어링입니다. 이러한 베어링은 한 줄 이상의 구름 구성 요소를 가질 수 있으며 모든 용도에 사용할 수 있는 매우 적응력이 뛰어납니다.
롤러 베어링은 볼이 아닌 원통형 롤러를 사용하여 움직이는 구성 요소의 분리를 방지하지만 볼 베어링보다 더 큰 하중을 전달합니다. 롤러 베어링에는 두 줄의 구름 요소가 있습니다.
다양한 롤러 모양과 결합하면 롤러 베어링은 마찰을 최소화하여 반경 방향 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 롤러 베어링은 볼 베어링보다 더 큰 무게를 지탱할 수 있지만 일반적으로 저속 애플리케이션에 적합합니다.
시중에는 다양한 유형의 롤러 베어링이 있으며, 각 유형에는 특정 용도가 있습니다. 이러한 롤러 베어링은 화물 시스템, 엔진, 농업 부문, 항공우주 및 자동차 산업, 중장비, 의료 장비, 발전소 등에 사용할 수 있습니다.
최적의 베어링 또는 부싱 유형을 선택하는 것은 기계의 요구 사항과 함께 산업 응용 분야의 유형에 따라 달라집니다. 여기에는 다음과 같은 기본적인 요소가 포함됩니다:
- 속도
- 부하 용량
- 스트레스
- 생산성
- 머신 효율성
- 작업의 매끄러움
- 기계 속도
- 운영 소음
- 기계 내구성
- 그리고 기계 구성 요소의 설계
롤링과 달리 슬라이딩과 관련된 애플리케이션이라면 부싱을 선택하는 것이 최선의 선택입니다. 부싱을 선택하는 것이 최선의 선택인 다른 애플리케이션으로는 차량 서스펜션 시스템, 정밀 기계 부품의 이동, 밸런싱 애플리케이션 등이 있습니다.
기계 내부에서 상호 작용하는 구성 요소 간의 계약과 관련된 애플리케이션이라면 베어링을 선택하는 것이 최선의 선택입니다. 고속, 저부하, 고도의 정밀도가 요구되는 애플리케이션의 경우 베어링을 선택하는 것이 최선의 방법입니다.
일부 애플리케이션에서는 베어링과 부싱이 서로 호환되는 것처럼 보일 수 있으므로 베어링이나 부싱을 선택하기 전에 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다. 베어링과 부싱은 서로 대체할 수 없으므로 어떤 것을 선택할지 아는 것이 매우 중요합니다.
베어링은 다양한 분야에서 사용되지만, 베어링보다 부싱이 훨씬 더 나은 옵션인 경우도 있습니다. 애플리케이션에 높은 내하중 허용 오차가 필요한 경우 표준 베어링 대신 부싱을 선택해야 합니다. 애플리케이션에 지속적인 윤활이 필요한 경우 이러한 문제를 해결할 수 있는 옵션을 선택해야 합니다. 부싱은 표면에 윤활유 저장소 역할을 하는 균일한 패턴의 홈이 있기 때문에 자체 윤활이 가능합니다. 또한 윤활유를 사용하지 않고 건식 작동이 필요한 애플리케이션이 있는 경우 나일론 부싱은 윤활유 없이도 작동할 수 있으므로 부싱도 이상적입니다.
요컨대, 베어링 대신 부싱을 사용해야 하는 시기를 결정하는 주요 매개 변수는 다음과 같습니다:
- 부하 용량
- 작동 속도
- 윤활
- 애플리케이션의 특성(유지보수가 필요 없는 애플리케이션에는 부싱이 필요함)
부싱과 베어링 중 하나를 선택하는 것은 까다로울 수 있으므로 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다. At 부싱 MFG소중한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 다양한 산업 분야에 대한 이해를 바탕으로 2006년부터 자체 윤활 부싱을 제조해 왔으며, 업계에서 전문가로 인정받고 있습니다. 12년 동안 남미와 유럽에 고품질 제품을 수출해 온 당사는 소매업체, 제조업체 및 유통업체를 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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