세라믹 볼

세라믹 볼 는 베어링 재료의 일종입니다. 다음과 같은 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 고속 에 고부하 애플리케이션.

세라믹 볼은 금속 베어링에 비해 많은 장점이 있습니다. 부하 용량이 더 크고 더 빠른 속도로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 마모가 적고 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 또한 세라믹 볼은 해양 환경과 같은 습한 환경이나 화학 공장과 같은 부식성 대기에서 사용할 수 있도록 내식성을 제공합니다.

세라믹 볼의 재질

산화 지르코늄 세라믹 볼(ZrO2)

지르코니아 볼은 농축 산과 뜨거운 묽은 염산을 제외하고는 일반적으로 연마성 화합물에 대한 내성이 있습니다. 지르코니아의 최대 실용 범위는 1800° F. 압축 강도 힘입니다. 784,837psi는 794,838psi의 압력입니다. 지르코늄 응용 분야에는 염료 밀링 및 크랭크샤프트 작업이 포함됩니다.

정밀 금속 볼 부문에서는 이산화지르코늄(ZrO2), 티타늄, 알루미늄 및 폴리머로 이루어진 고품질의 소형 볼을 제조합니다. 다양한 용도를 위해 디자이너는 직경 1/9인치 이상 1인치 두께의 고품질 지르코니아 볼을 다양하게 제공합니다. 이산화지르코늄의 경도는 높은 강도를 제공합니다.

질화규소 볼(Si3n4)

극도로 높은 자이레이션이 필수적인 산업에서는 완전 세라믹 베어링과 하이브리드 세라믹 베어링에 질화규소 볼이 사용되어 왔습니다. 실리콘 질화물은 두께가 티타늄의 1/2보다 얇기 때문에 베어링 회전 시 각운동량을 감소시켜 더 높은 작동 온도를 허용합니다.

알루미나 산화물 볼(Al2O3 세라믹)

알루미나 세라믹 볼은 99.99% 알루미나 볼로 내식성이 높고 고온에서 작동합니다. 안정성이 높아 중장비 자동차 산업에 사용됩니다. 다양한 IC 엔진의 밸브용 베어링이 필요한 자동차 산업에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 정밀 금속 볼 산업에는 다양한 산화알루미늄 볼 베어링이 있습니다. 모든 치수의 세라믹 알루미나 볼을 공급합니다.

실리콘 카바이드 볼(SiC 세라믹)

실리콘 카바이드 볼은 기계적 및 인장 능력, 강도 및 내구성, 내마모성이 뛰어납니다. 극한의 온도에서도 견딜 수 있는 좋은 전기 전도체입니다. 항공 및 전자 산업에서 응용되고 있습니다. 실리콘 카바이드 세라믹의 최종 압축 강도는 1700-2225입니다.

세라믹 볼에 대해 알아야 할 사항

부싱 MFG는 2006 년부터 세라믹 제품 제조업체로 저렴한 가격, 직접 구매를위한 전체 백만 개 재고, 특별한 요구에 맞는 디자인을위한 풍부한 경험을 갖춘 고품질 세라믹 제품을 제공합니다.

세라믹 볼은 어떤 용도로 사용되나요?

세라믹 볼은 베어링의 구름 요소로 사용됩니다. 세라믹 볼은 다음과 같은 다양한 유형의 기계에 베어링으로 사용할 수 있습니다:

-압연기

-시멘트 공장

-제지 공장

-트랙션 엔진

-증기 기관차

세라믹 볼은 3등급, 10등급, 20등급의 세 가지 등급으로 나뉩니다. 3등급은 가장 저렴하고 가장 일반적인 세라믹 볼입니다. 10등급은 20등급보다 저렴하며 견인 엔진 및 증기 기관차와 같은 고강도 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

세라믹 볼 대 스틸 볼

세라믹 볼과 스틸 볼의 차이점은 세라믹 볼은 더 가볍고 마찰 계수가 낮으며 충격으로부터 더 많은 충격을 흡수할 수 있다는 점입니다.

세라믹 볼은 스틸 볼보다 훨씬 가볍기 때문에 플레이어가 더 쉽게 조작할 수 있습니다. 또한 세라믹은 마찰 계수가 낮기 때문에 일반적으로 테이블 표면에서 더 쉽게 굴러갑니다. 또한 마찰이 적다는 것은 공이 가장자리에서 미끄러질 가능성이 적고 충격으로부터 더 많은 충격을 흡수할 수 있다는 것을 의미합니다.

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