Ein mit Graphit imprägniertes Lager, das auch als imprägniertes Graphitlager bezeichnet wird, ist eine Art von Lager, das Graphit zur Schmierung und Reibungsreduzierung verwendet. Diese Art von Lager wird häufig bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliche Schmiermittel nicht wirksam wären. Mit Graphit imprägnierte Lager können auch bei höheren Temperaturen arbeiten als herkömmliche Lager.
Mit Graphit imprägnierte Lager von Bushing MFG sind ideal für Anwendungen, bei denen andere Lager aufgrund hoher Temperaturen oder Chemikalien ungeeignet sind. Der Graphit hilft bei der Wärmeableitung und schützt das Lager vor korrosiven Substanzen.
Kontaktieren Sie unseren Vertriebsassistenten für den Katalog der selbstschmierenden Bronzebuchsen.
Bushing MFG nimmt Bestellungen für jede Art von Graphitstopfenlagern aus speziellen Materialien oder kundenspezifischen Buchsen mit einer Mindestmenge an.
Das mit Kohlenstoffgraphit imprägnierte Lager ist eine reibungsmindernde Vorrichtung, die dazu beiträgt, dass die Maschinen reibungslos und effizient laufen. Durch die Zugabe von Graphit zum Lagermaterial kann das graphitimprägnierte Lager die Gleitreibung verringern und für einen länger anhaltenden, reibungsloseren Betrieb Ihrer Maschinen sorgen.
Wenn Sie auf der Suche nach ölimprägnierten Bronzebuchsen sind, mit denen Sie die Leistung Ihrer Maschinen verbessern können, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir würden uns freuen, mit Ihnen über unsere graphitimprägnierten Lager zu sprechen und Ihnen helfen, die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Graphitimprägnierte Lager sind eine Art von Kohlenstoff-Graphit-Hülsenbuchsen, die Graphit zur Schmierung der Lageroberfläche verwenden. Der Graphit wird in den Lagerkörper eingedrückt, in der Regel durch Stopfen, und bildet einen dünnen Film, der Reibung und Verschleiß reduziert. Mit Graphit imprägnierte Lager werden in Anwendungen eingesetzt, für die es keine zuverlässige Schmierquelle gibt, wie z.B. in Vakuumpumpen und -motoren. Sie werden auch in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen andere Lagertypen aufgrund des Verlusts von Schmiermittel versagen würden. Graphitimprägnierte Lager haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Lagertypen. Sie sind selbstschmierend, d.h. sie benötigen keine externe Schmiermittelquelle. Sie sind außerdem widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und können ohne Angst vor Festfressen oder Ausfall betrieben werden. Sie sind jedoch teurer als andere Arten von Lagern und erfordern einen sorgfältigen Einbau, um sicherzustellen, dass der Graphit gleichmäßig auf der Lageroberfläche verteilt ist.
In vielen industriellen Anwendungen sind die Lager schweren Lasten und extremen Temperaturen ausgesetzt. Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, ist es wichtig, ein Lagermaterial zu wählen, das diesen Bedingungen standhalten kann. Eine Option, die bei Hochtemperaturanwendungen häufig verwendet wird, sind graphitimprägnierte Lager. Diese Art von Lager wird durch Einspritzen von Graphit in die Poren einer Metalloberfläche hergestellt. Das daraus resultierende Verbundmaterial hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Lagern. Erstens hat es einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, was den Verschleiß und den Energieverlust verringert. Zweitens ist es widerstandsfähiger gegen Korrosion und Erosion. Drittens kann es bei höheren Temperaturen arbeiten, ohne sich zu verformen. Und schließlich muss es nicht geschmiert werden, was sowohl Zeit als auch Geld sparen kann. Aus diesen Gründen sind graphitimprägnierte Lager eine ausgezeichnete Wahl für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen.
Graphit ist ein Schmiermittel, und die Imprägnierung von Lagern mit Graphit hilft, die Reibung zu verringern. Der Graphit bildet einen dünnen Film, der die Lageroberfläche bedeckt und als Barriere zwischen den Metalloberflächen wirkt. Das Ergebnis ist eine geringere Reibung, wodurch sich die Lager reibungsloser drehen können. Außerdem trägt der Graphitfilm zur Wärmeableitung bei und verhindert so eine Überhitzung der Lager. Mit Graphit imprägnierte Lager werden häufig in Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt, wo die geringere Reibung zu einer höheren Effizienz beiträgt.
1. Consider the load capacity. You’ll need to know the maximum weight that will be placed on the bearing in order to choose one that can support the load.
2. Take into account the speed. Graphite impregnated bearings are designed for high-speed applications, so if you’re looking for a bearing to use in a low-speed application, this isn’t the right type of bearing for you.
3. Wählen Sie das richtige Material. Das Material des Lagers ist sowohl für seine Festigkeit als auch für seine Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung wichtig.
4. Berücksichtigen Sie die Umgebung. Mit Graphit imprägnierte Lager sind zwar korrosionsbeständig, eignen sich aber nicht für alle Umgebungen. Achten Sie darauf, ob sie möglicherweise Chemikalien oder anderen korrosiven Materialien ausgesetzt sind.
5. Get the right size. Bearings come in a variety of sizes, so you’ll need to make sure you choose one that is appropriate for your application.
Graphite impregnated bearings are used in a wide variety of applications, from medical equipment to vehicles. While they are designed to be durable and long-lasting, they still require some maintenance to prolong their life. The most important thing to do is to keep the bearing clean and free of debris. This can be done by using a soft brush or cloth to wipe away any dirt or grit. It’s also important to lubricate the bearing regularly, using either light oil or grease. This will help to prevent wear and tear on the bearing surface. Finally, it’s important to check the bearing for any signs of damage or excessive wear. If any problems are found, it’s best to replace the bearing rather than try to repair it. By following these simple steps, you can help ensure that your graphite-impregnated bearing has a long and trouble-free life.
Sofortiges Angebot einholen